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商品混凝土搅拌站日常养护
一、日常维护保养工作
　　1、保证机器及周围环境的的清洁。
　　2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。
　　3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。
　　4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。
　　5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。
　　6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。
　　7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。
　　8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。
　　9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。
二、骨料供给系统的维护保养
　　1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。
　　2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。
　　3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。
　　4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。
三、计量系统的维护保养
　　1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。
　　2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。
　　3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。
四、搅拌系统的维护保养
　　搅拌机的维护保养详见《JS系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视：
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　　1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。
　　2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。
　　3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。
　　4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。
五、粉料供给系统维护保养
　　1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤棒）上粘灰清掉，确保跑气畅通。
　　2、进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口每周必须全面清理一次，防止硬结块和杂物堵卡和出料不足故障。
　　3、较长时间不使用需放空螺旋机内的水泥。
　　4、
　　螺旋输送机头部外球轴承处、中部支承轴承处每四小时必须注润滑脂一次（WAM螺旋机无需注脂），尾部变速箱第一次换油时间为工作500小时，以后每年更换一次润滑脂（00号锂基脂）
六、气路系统的维护保养
　　（一）空气压缩机的维护保养：
　　空气压缩机是气源装置的主体，在气路系统中具有十分重要的作用。因此，在使用中要做好如下几方面的工作。
　　1、使用前注意事项：
　　（1）空气压缩机应水平放置、固定，通风良好。
　　（2）不能经受风吹雨淋，也不能暴晒在阳光下。
　　（3）调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低会导致气缸动