文档介绍：塑料件设计要点
制件的设计必须在满足使用要求和符合塑料本身的特性前提下,尽可能简化结构和模具、节省材料、便于成型。
形状简单、便于成型
在保证使用要求前提下,力求简单、便于脱模,尽量避免或减少抽芯机构。
制件的壁厚确定应合理
,尽量减小壁厚; ,以减小内应力和变形; ; ; 。
必须设置必要的脱模斜度
;
;
,成型收缩增大,因此脱模斜度应取大;
;
;
。
转角尽可能设计成圆角
圆角可避免应力集中,提高制件强度
圆角可有利于充模和脱模
圆角有利于模具制造,提高模具强度
澆口位置的考虑
填充行为
制品的最终尺寸(公差)
收缩行为,翘曲
机械性能水平
表面质量(外观)
浇口基本设计原则:
不要将浇口置于高压力区域
尽量避免或减少熔合线
尽量使熔合线远离高压力区域
对于增强型塑料,浇口位置决定零件的翘曲性能
提供足够的排气口以避免空气存集
Weld
lines
Gates
浇口位置选择不当引起的不利后果
因为浇口常留下明显痕迹,因而不能设置在对外观表面要求高的区域。
不含增强材料的塑料的熔合线质量明显高于含增强材料塑料的熔合线质量。熔合线区域的质量衰减因子与填料和增强材料的类型和含量有很大关系,加工助剂、阻燃剂等添加剂都对熔合线质量有不利的影响。
熔合线区域在张力下有高的承载能力并不意味着它的耐冲击能力或耐疲劳能力好。
将浇口放置于产品最厚处
从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果
如果保压不足,较薄的区域会比较厚的区域更快凝固
避免将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生
浇口考虑分子配向性
如果产品为狭长形,从单侧进浇可提供单一方向的均匀塑流;
虽然产品两端的体积收缩会不同,但是不会有翘曲变形的问题发生;
分子配向方向不同通常会导致翘曲.