文档介绍：第一章绪 论
塑料及塑料工业的发展
塑料工业是一门飞速发展的新兴工业, 界塑料的历史仅有90年，而我国的塑料工业起步于20世纪50年代，只有50 年的历史，但其了展速度是惊人的。
据统计，就最近几十年来，全世界的塑料用量几乎每五年翻一翻特别是近 20年来发展雨十分迅速，塑料的产量和数量都有了很大的增长。1910年全世界 的产量只有24kt,到了 2003年产量已达到126Mt,有300多个塑料品种。我国的 塑工业经过多年的发展，现如今问题已跃居世界第二位，塑料在国民经济中了挥 着重要的作用，但是从人均消费量看，我国人均消费量公12kg ±下，而发达国 家是30~ 100kg,世界平均消费量是18kg。不难预测，中国加入WTO后，中国在 全球经济中地位将日益突出，我国塑料工业在未来十年内将有广阔的发展空间和 前景。
我国的塑料工业现状
大多数塑件的制造是靠模塑成的，用模具生产的塑件具有高精度，高复杂程 度、高一致性、高生产率和低消耗等特点。塑料模具的设计和制作水平，对塑件 的成型质量具有至关重要的影响，用模具生产的产品价值，往往是模具自身价值 的几十倍甚至上百倍。因此，模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡 量一个国家科技产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、 效益、新产品的开发能力，决定一个国家制造业的竞争能力。因此，在欧美等工 业发达国家，模具被称为“点石成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具 工业是美国工业的基石”；德国则认为模具工业是所有工业中的“关键工业”；日 本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发 展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。从世界发达国家的生产情况来看，模 具产值已经大于机床产值，而且他们注重生产附加的模具，低附加的模具则转到 其他发展中国家生产。
目前，我国模具按产量总量排名，我国名列日本、美国之后，位居第三。我 国已成为一个模具大国，但从先进技术的应用程度来看，我国还不是一个模具工 业强国，虽然近几年我国的模具技术水平已经有了很大的提高，但是总体上与发 达国家相比，还是有很大的差距。比如：精密加工设备还很少；CAD/CAM/CAE 等普及还不是很高；成型设备陈旧、品种少；塑料材料品种少等等。因此，大部 分国产模具的精度低，寿命短、制造周期长，特别是大型、精密、长寿命的模具 远远不能满足国民经济的发展需要。在我国模具行业“十一五”规划中提出了争 取进入模具生产制造强国的总体目标。我国模具工业的当务之急是加快技术进 步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的国产化程度， 减少对进口模具的依赖。
据预测，中国市场的总体趋势是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模 具的发展高于其它模具，在模具行业中比重逐渐提高。随着塑料工业的不断发展， 对塑料模具的要求必然越来越高，精密、大型、复杂、长寿命模具的发展将高于 总量发展的速度。同时，由于进口模具精度、复杂、长寿命模具占多数，因此减 少进口量、提高国产化的角度出发，高档模具在中国市场上的份额也逐步增大。
塑料成型模具的发展趋势
现代模具技术的发展，在很程度上依赖标准化、优质模具材料的研究、先进 的设计与制造技术和专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。21世纪 模具行业的特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化；目标是提高产品的质 量和生产率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度的提高模具行业的 应变能力，满足用户需要。可见，未来我国塑料模具技术的主要发展方向将是：
（1） 在塑料模具设计制造中大力普及、广泛应用CAD/CAM/CAE技术, 逐步走向集成化。
（2） 提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减 少模具进口量，增加模具的出口量。
（3） 在塑料注射成型模具中，
（4）
（5） 积极应用热流技术，推广气辅或水辅注射成型以及高压注射成型 技术，满足产品的成型需要。
（6） 提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。
（7） 发展快速制造成型和快速制造模具技术，即快速成型制造技术， 迅速制造出产品原型与模具，以降低成本。
（8） 积极研究与开发模具的抛光技术、生产设备与材料，满足特殊产 品的需要。
（9） 推广应用调整铢削、超精密加工和复杂加工技术与工艺，满足模 具制造的需要。
（10） 开发优质模具材料和表面处理技术，提高可靠性。
（11） 研究和应用模具的调整测量技术、逆向工程与并行工程，最大限 度地提高模具的开发效率与成功率。
（12） 开发新的成型工艺与模具，以满足未来多学科、多功能综合产品 开发设计技术的要求。
第二章塑件结构工艺性分析
塑件的几何形状分析