文档介绍：2014 年9月20日
机械制造技术基础
2014年09月20日
课程设计说明书
设计题目：副变速拨叉零件的加工工艺规程
及“钻巾14孔”工序的夹具设计
专业班级:11 机制（2）班 学生姓名：杜 春 明 学生学号:2011509293 指导教师：曾 海 峰
机械制造技术基础课程设计任务书
设计题目：设计“副变速拨叉”零件的机械加工工艺规程
及此零件“钻用14孔”工序的专用夹具
2014 年9月20日
机械制造技术基础
2014年09月20日
设计内容：
.绘制零件图一张。（要求计算机绘图）
.编制零件的加工工艺规程，弁填写加工工艺过程卡及指 定工序卡各一张。
.设计指定工序的夹具，绘制夹具装配总图。
.绘制夹具的非标零件图。
.编写设计说明书一份。
班 级：
学 生：
指导教师：
系主任：
目 录
1零件的工艺分析及生产类型的确定 1
零件的作用 1
零件的工艺分析 1
确定零件的生产类型 1
2工艺规程设计 2
定位基准的选择 2
拟定工艺路线 4
加工设备及工艺装备的选用 6
加工余量、工序尺寸和公差的确定 7
确立切削用量及基本工时 8
3专用钻床夹具设计 13
夹具设计任务 13
拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 14
绘制夹具装配总图 14
夹具装配图上标注尺寸，定位误差分析 15
课程设计总结 17
参考文献 17
1零件的工艺分析及生产类型的确定
零件的作用
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副变速拨叉是变速箱换挡机构中的一个重要零件。拨叉头以 014mm孔套在
变速叉轴上，，拨叉脚则夹在双联变换齿 轮的槽中。当需要变速时，操作变速杆，变速操作机构就通过拨叉头部的操作槽 带动拨叉与变速拨叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴 上滑动以改换档位。
零件的工艺分析
由零件图可知，其材料为KTH350-10该材料具有一定的强度、刚度和韧性， 易于锻造、铸造加工。
该零件形状特殊，结构一般复杂，属叉杆类零件。拨叉脚两端面、变速叉轴 孔014H9mm和两耳内表面14H13mm是重要工作表面，其他表面加工精度均较 低，不需要高精度机床加工，通过铳削、钻床的粗加工就可以达到加工要求，而 主要加工表面虽然加工精度相对较高， 但也可以再正常的生产条件下，采用较经 济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
该零件的主要加工表面为拨叉月却两端面、变速叉轴孔 014H9mm和锁销孔
+0,mm,在设计工艺规程时应重点予以保证。
确定零件的生产类型
按照教学要求，该副变速拨叉的生产类型为大批量生产。
2工艺规程设计
定位基准的选择
定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。
.精基准的选择
叉轴孔014H9mm的轴线是拨叉脚两端面和两耳内表面 14H13mm的设计基 准，拨叉头左端面是拨叉轴方向上的设计基准。选用叉轴孔 014H9mm的轴线和 拨叉头左端面做精基准定位加工拨叉脚两端面和两耳内表面 14H13mm ,实现了 设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度要求。另外，由于拨叉
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件刚性较差，受力易产生变形，选用拨叉头左端面做精基准，夹紧力作用在拨叉 头的右端面上，可避免在机械加工中产生夹紧变形，加紧稳定可靠。
.粗基准的选择
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选择变速叉轴孔 014H9mm的外圆面和拨叉头右端面做粗基准。采用 014H9mm的外圆面定位内孔可保证孔的壁厚均匀；采用拨叉头右端面做粗基准 加工左端面，可以为后续准备好精基准。
拟定工艺路线
工艺路线的拟定是制定工艺规程的总体布局，包括确定加工方法划分加工阶 段决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工 序（去毛刺、倒角等）。他不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强 度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此拟定工艺路线是制定工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基 础上提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
.表面加工方法的确定
根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度要求，查参考一表 平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查参考一表 度和表面粗糙度，确定变速副拨叉零件各表面的加工方法，如下表所示：
各