文档介绍：薄膜开关生产作业标准
目的：依据市场策略、公司政策、客户需求等因素，为预防影响质量之变异
点发生，并加以控制，以降低成本，并维持产品质量在一定的水平，特 制定本作业标准。
适用范围
•本标准适用在厂内生产薄膜开关的各生产加工过程，即从原料、印刷、斩 型、加工、组装至成品的整个制造过程。
22包括：试生产、首件确认、生产、IPQC检验、成品检验、出货抽验、包装、 打单转货
23不包括：生产排程作业、质量异常处理作业、成品仓储作业、原物料及半 成品仓储作业
流程图:
权责单位
生产单位
生产单位 质量管理课
生产单位
质量管理课
成品检验单
位
成品检验单
位
成品检验单
位
成品检验单
位
流程
说明
因生产方式的不同，生产单位 人员依据各制程的作业标准 进行试生产作业。
合格首件人员、IPQC人员进 行首件确认，如未达标准则再 进行试牛产作业。
首件确认0K后生产单位人员 依据各制程的作业标准进行 生产作业。
IPQC人员、机台作业员依据 文件抽检要求进行制程检验 作业。如不合格则需依据异常 处理进行作业。
FQC人员依据各制程检验作 业标准进行检验。如不合格则 需依据质量异常处理进行作 业。
OQC进行抽验作业。如不合格 则需进行质量异常处理作业。
成品包装人员依据标准进行 包装作业，若是半成品则转半 成品仓。
&若是成品由专人依据出货进
行作业。
使用窗体
检验记录表
IPQC抽验表
检验记录表
试生产：
产品开始量产前与异常状况处理后，需核对接到订单，并依据各制程的 作业标准进行试生产作业。
首件确认：
421•生产人员将试作中的5件产品送交IPQC、合格首件人员检验，并 将结果纪录在首件检查表。
印刷检查项目：。、 生产周期、机种核对。。（IR温度、输送带速度、 烤箱温度时间、UV能量）。5•外观检验（依线路、面板外观标准）。6.
电阻测量（主线路、地线线路）。7•附着性。&面板颜色核对。9•面板 遮蔽性。
：、贴头、贴条之材料规格。、位置 质量检验。3•确认冲孔机是否正常。。5•冲孔尺寸与标 准核对。6•测试治具探针的检测。7•熔接位置/质量确认。8. KEY/PIN偏 差核对。。、面板隔片材料规格。 观。
冲型检查项目：1•模具与机种核对。。3. KEY/PIN 偏差核对。。
面版组配检查项目：1•面板材料、隔片、背胶、材料规格。 性测试。3•接线端（公PIN或母PIN）。。
生产:
首件经确认OK合格后，方可开始量产。
因生产方式的不同依据各制程的作业标准进行作业，生产完成后将相关 信息记录。
自主检查：1•作业员除按操作标准外，并须作自主检查。 格批应分开存放。，不良数应相应记 录。
IPQC 检验：
量产过程中由IPQC人员进行制程管制，将检验结果纪录。
IPQC人员依据抽样计划标准执行抽样检验。
备料检查项目：。、尺寸厚度测 量。3•预缩条件查核。
印刷检查项目：1•备料检验。。3•电阻、绝缘检测。
4•图纹对准核对。5•客户料号、机种编号、周期、贴头线、贴条线、裁 切线、十字准心核对。6•面板颜色、外观、遮蔽性检验。7•油墨附着性 检验。
：
4. 5. ：、贴条、加强片规格核对。、方式核 对。。。
4. 4. 5. ：
4. 4. 5. 2. ：。。3•机种
基本数据检验。（依外观检验标准）。
4. 4. ：1•确认设定数据。。3•外观检验 （依外观检验标准）。
4. 4. 5. ：1•熔接位置、点数检查。。3•机 构孔同心圆检查。4. KEY偏差检测。。6•外观检查。
7•组配程序核对。&配件完整性核对。9•颜色核对。。
11•各配件规格核对。
4. 4. 5. ：1•模具与机种核对。