文档介绍：80 机械 2003年第30卷第2期
巧用车床镗孔
陈前亮
（江苏淮阴工学院机械系，江苏淮阴223000）
中图分类号：TG51
文献标识码：B 文章编号:1006- 0316（2003） 02- 0080- 01
80 机械 2003年第30卷第2期
80 机械 2003年第30卷第2期
随着新材料、新技术的广泛应用，许多机械零件的尺寸在不断的减小，这同时给机械加工工艺提出了许多新的难题。如图 1所示箱体零件，如果图中
孔径较大，在镗床上加工很容易达到加工要求，但是，由于该零件中的孔径较小，只有0 22+ 0 02,且两个孔位于箱体两侧，跨距较大，形位公差又比较小，在镗床上就不可能加工出这样的孔。其主要原因是由于孔径较小，镗刀杆直径必须小于孔径，孔的跨距较大，镗刀杆的长度必须大于孔距，这样镗刀杆的钢
度就不能保证零件中孔的形位公差。怎样解决这个问题呢？在满足零件要求的情况下，刀杆的直径不能增加，刀杆的长度不能减小，只有通过其它的工艺方法来增加镗刀杆在加工中的钢度。
图1工件加工尺寸示意图
这类零件如果批量很大就适合用专用机床来加工，但对于中小批量零件加工，如果使用专用机床是很不经济的，怎样解决这些矛盾呢？最经济的方法就是利用普通的机床改造，来满足这些要求。车床
是机械加工中最普通的机床，它主要用于车削加工
但在某些特殊要求情况下，车床也可以改为镗床用。图中所示零件孔的加工，可以在车床溜板箱上安装一套夹具用来固定工件，利用车床主轴孔内的顶尖和尾架中的顶尖来固定专用的*** ，利用鸡心夹头
带动***旋转，在加工中利用溜板箱的纵向移动完成工件的进给运动，如图2所示。从图中可以看出这种专用***的长度比加工箱体的二倍宽度略大，
长度虽然较长，由于采用两头顶的固定方式，使得刀具的钢度得到很大提高。另外在加工工艺中根据不同的精度要求，可采用不同的工艺方法。如图中零件在加工中，由于孔的尺寸精度和形位公差要求都比较高，在加工中采用了粗镗、半精镗和精镗三道工序，并且利用更换***的方法很容易实现工件在一次装夹中同时完成三道工序的加工，为了满足不同
工序的要求，在粗镗和半精镗中***采用固定式，在
精镗中***采用浮动式。如果再想进一步提高加工精度，还可以在工件的前端加跟刀架，并将与跟刀架接触部分的刀杆加以精磨。