文档介绍：: .
工程名称
技术交底记录
编号:
工程名称
分部工程
路基工程
分项工程名称
cfGJ施工
交底时间
:施工概况
本段CFG桩起始里程为
，其中
采用振动沉管打桩机
施工，其余段落受建筑和构筑物影响采用长螺旋钻孔内泵压施工。
桩长10m, m，按等边三角形梅花型排列。桩径 500mm桩身 采用C15商品混凝土。振动沉管打桩机施工采用 C30预制混凝土做桩 头。
二：施工准备
桩施工前先准备好钻机、振动打桩机、发电机、泵送混凝土设备、 电动机、搅拌机、全站仪、水准仪、钢尺等一系列施工机具。
按照设计的要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注 明桩位编号，具体施工注意事项应加以详细说明。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。 对埋 深较浅的既有地下管线，作业中可能损伤的，需向建设单位、设计单 位提出加固或挪移措施方案，并办理手续，实施完成。
搞好现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按照规范要求引 至现场，以控制桩的调程及位置。对道路中线桩、边线桩、及高程控 制桩等进行复核，确认无误。按照 CFG®设计施工图，设计桩位平面 位置图，测放CFGtt的点位，在点位内插入50cm长钢钎作标记物， 方便查找；对已整平的地面要进行标高测量（特别是桩位处标高） ， 并做好记录，以确定桩底相对于地面的深度。
根据现场情况，施工前必须对场地进行平整，满足机械施工平台 要求后方可进行CFG桩施工。
在CFG桩施工前必须进行试桩试验，以确定成桩有关技术参数， 待试桩检测合格后后再行施工。
三：CFG®工艺流程
1. CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：
(1) 钻机进入场地，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高 度和沉管长度，并进行设备组装。
(2) 桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1% 安装桩尖。
(3) 启动马达，沉管到预定高度，停机。沉管过程中主要调整 桩机的稳定，防止倾斜与错位。
(4) 沉管过程中须做好记录。桩底标高采用“抬脚”与设计桩 长双控制，当未达到设计桩长就“抬脚”时，“抬脚”次数达到5次 即可停止沉管，桩顶位置采用标高控制。
(5) 停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平
齐。混合料严格按照设计配合比经搅拌机加水拌和， 搅拌时间不少于
1mi n,当粉煤灰用量较多时，搅拌时间适当加长。加水量由混合料的 坍落度控制，一般坍落度控制在 3〜5cm以4cm为佳。拌和碎石和 砂的杂质含量不大于5%成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 200mm
(6) 当混合料加至于钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原 地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速度控制， ~，拔管过程中不允许反插。如上料量不足， 须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。当桩 管拔出地面确认成桩符合设计要求后， 用粒状材料或湿粘土封顶，然 后移机继续下一根桩施工。
2. CFG桩施工时采用长螺旋钻孔管内泵压，其成桩工艺如下：
(1) 钻机就位后，应用钻机塔身前后左右的垂直标杆检查塔身 导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩中心，确保 CFG桩垂直度容许偏 差不大于1%
(2) 混合料搅拌按要求配合比进行配料，计量要求准确。上料 顺序：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂。没盘料搅 拌时间不少于60s，混合料坍落度控制在16〜20cm
(3) 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地 面时，启动马达钻进。一般先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容 易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。钻进的深度取决于设计的桩长。
(4) CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。开始泵送混合料，
当钻杆芯管充满混合料后开始拔管， 严禁先拔管后泵料。成桩的提拔 速度控制在2~3米/min。成桩过程应连续进行，避免因供料慢而导 致停机，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护，施工中每 根桩的投料量不得少于设计灌注量。
(5) 当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。 下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩顶位置对需施工的桩位进行
复核，确保桩位准确
在孔口超灌混合料及浮浆尚处于初凝前湿浆状态对其进行“湿 挖”将围裹在孔口松散的钻孔排土中的混合料及时湿挖去除，避免 凝结后在桩顶形成形状不规则的蘑菇头，从而降低保护土层清运工作 的难度和凿桩头的工作量；避