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喷漆车间喷漆工艺流程
一、除油
1、 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污，用槽浸法。碱液 清洗配方：
氢氧化钠 4%、磷酸钠 4%、磷酸三钠 4%、OP-10 乳化液 %、温度
90~95C，处理时间5~8分钟。处理后检查方法：水洗后用刷帚刷， 目测油污是否去净。
2、 去除有色金属工件表面的油污，用槽浸法。采用 KL-13 型除油 除锈添加剂
处理（该添加剂为白色粉末），使用浓度：兑水比例2%温度大于5C
（如加温处理速度加快），时间5~10分钟，槽液PH值：7。
3、 塑料制品的表面除油，用槽浸法。选用 KL-16 型脱腊除油粉， 使用浓度：
兑水比例5%温度40~65C，时间5~10分钟。
二、 清洗（除油后用水清洗）
三、 除锈
采用酸性除锈， 去除钢铁表面的锈垢，用槽浸法。酸洗除锈液配 方：浓度 31%的工业盐酸、缓蚀剂 3%，温度：常温。处理时间 3~8分 钟，处理后检查方法：水洗后目测是否有锈垢存在。
四、清洗（除锈后用水清洗）
五、表调
用于磷化前的表面处理，用槽浸法（表调剂为白色粉末） 。配槽 液时按每 1~3公斤／吨的用量慢慢添加， 搅拌使其溶解。 表调剂的工 ~，温度：常温，时间半分钟。
六、磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法。 WF磷化剂分为：A剂 ――配槽剂，B剂一一补加剂，C剂一一促进剂。
1、 槽液配制：槽内加水 3／4 体积，按每 25~30公斤／吨的量加入
A剂，然
后再添加用热水溶解的氢氧化钠（按每 公斤／吨的用量），最后 加水至工作液面确认酸度。 在即将开始磷化时， 按每 ~ 公斤／ 吨的量加入C剂，搅拌均匀待用。
2、 使用工艺参数：总酸度 18~35点，游离酸度 ~ 点，促进 剂 2~3 点，
温度35~45C，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗、干燥后目测 磷化膜应呈瓦灰色、结晶细致、无斑点、以及未磷化到的部位无氧化 物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应彻底，清洗后应迅速干 燥。
3、 磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸 度下降时，
。游离酸度上升时按每
公斤／吨加入氢氧化钠可降游离酸度 1 点，游离酸度下降可按每 6公斤/吨加入B剂，游离酸度可上升1点。槽液温度过低或C剂添 加过多或B剂补加不足，，出现这种情 ，，当C剂添 加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。
七、清洗（磷化后用水清洗）
八、干燥（磷化、清洗后使待喷漆工件干燥）
九、喷涂
喷涂前必须做好以下几项工作： ① 选择涂料的品种 ② 检 查涂料的性能 ③ 充分搅匀涂料④ 调整涂料粘度 ⑤ 涂料净 化过滤 ⑥ 涂料颜色调整
喷涂时应根据被喷工件选择合适的涂料以及适当的粘度， 要根据 涂料的种类、空气压力、喷嘴的大小以及被喷面的需要量来定。
① 喷嘴口径为 ~
② 供给喷枪的空气压力一般为 0.