文档介绍：粘钢施工工艺标准
1．适用范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的粘钢加固。
2．施工准备
2．1主要机具：电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2．2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2．3主要材料：结构胶、钢板、螺杆、胀栓、***。
2．4作业条件：
2．4．1 施工前先清理施工区域内的障碍物，清除施工面浮土及污渍。
2．4．2 根据图纸要求，放出粘钢位置线。
2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止出现质量问题，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。
3．施工工艺
3．1 工艺流程：
清理障碍物——放线、验线——电锤打胀栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验
3．2障碍物清理
3．2．1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
3．2．2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
3．3放线、验线
3．3．1 放出钢板粘钢位置线及胀栓钻孔点位线。
3．3．2 现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。
3．4 钻孔
3．4．1 根据施工方案要求，确定胀栓钻孔规格。
3．4．2 接好电锤电源，进行钻孔施工。
3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。
3
．5清理粘钢混凝土结构面
3．5．1 用角磨机打磨混凝土表面。
3．5．2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3．5．3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
3．6钢板下料、钻胀栓孔
3．6．1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）
3．6．2根据胀栓的分布，在钢板相应位置钻孔。
3．7 钢板除锈
3．7．1 角磨机配砂轮片打磨钢板，打磨方向与受力方垂直，并用***擦拭干净。
3．7．2 报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
3．8钢板拼装
3．8．1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。
3．8．2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3．9涂胶粘钢
3．9．1严格按胶的说明书配胶，以保证粘钢质量。
3．9．2用灰刀将调整好的胶液刮在钢板上（涂胶时中间高，两边低）然后粘贴于混凝土上。
3．10刷防锈漆。
3．10．1 清理钢板余胶至原钢材面。
3．10．2先刷一道防锈漆，待干后，再刷第二道防锈漆。
3．10．3如有防火要求规定涂刷防火涂料。
3．11报验
3．11．1全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
3．11．2整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
4、质量标准
4．1主控项目：
4．1．1粘