文档介绍：铺轨基地的各项施工工艺及流程
一、铺轨基地的功能
铺铺轨基地应满足以下功能：
、接收并储存轨料
铺轨基地要与既有铁路相连，能对通过铁路运输来的轨枕、钢轨、
道岔、扣配件等按要求进行分类存放。
、基地长钢轨焊接及存放
按照基地焊轨要求将 25m无孔标准轨采用 K922型移动式闪光接触焊的方法焊接成的长钢轨。 基地内的长钢轨焊接采用流水作业法在焊轨生产线上进行。
铺轨基地要设有闪光接触焊接 500m长钢轨所需的长钢轨存放与装车场等。
、存放道碴
当铺轨基地平面条件许可时， 铺轨基地内要设置大型的道碴存放与装车场地，当铺轨基地平面条件不允许时， 道碴存放与装车场地可不设在铺轨基地内， 可根据实际情况， 设在前方车站附近或区间某一利于存放与装车的位置。 铺轨基地平面布置应根据地形地质条件，车列出入便捷、调车作业顺畅等因素确定，并应工艺流程合理，结构紧凑。
、满足工程列车的加水、加油、修理与整备要求
铺轨基地内要设有水塔、油库、机车检查坑等设施，能对工程列车进行加水、加油、检测等作业，还要有各种起吊装卸设备，能进行轨料的卸车与装车。
、工程指挥调度中心
一次铺设跨区间无缝线路施工大量采用机械化作业， 站间距长，区间多动力作业，根据以上特点，铺轨基地内要设有指挥调度中心，进行基地内及区间施工作业、行车组织的统一指挥调度。
二、铺轨基地内施工工艺及流程
、长钢轨存放
长钢轨存放区 505m，利用 32 台 2t-16m 联动式固定龙门吊装卸钢
轨, 龙门吊间隔为 。500m长钢轨存放基座为浆砌片石基础， 间隔为 6m。
施工长轨存放台位前路基必须经过碾压达到设计要求， 其宽度必须满足最大存轨量为 55km的要求（实际施工时我分部考虑按存轨 60km
设计施工），强度 满足存轨区能够 安全存放长轨 8 层的要求
37+35+33+31+29+27+25+23），每层数量比下层少 2 根，两层之间
用 100mm（宽度） *10 mm（厚度）的钢板垫平，长度不短于 1500mm。
或采用防腐木垫平，防腐木尺寸为 70*90mm垫木。
长轨存放区每间隔 设一个混凝土存轨台位（具体尺寸、做法
见图 -1 、图 -2 ），共计存轨台位设计 86 个，每个台位设计为 7m长，
厚设计为 1m，而存轨台位宽度经粗计算，挖方段设计宽 1m，填方路
基地段设计宽 。存轨台位采用 C20 混凝土浇筑，台位内，底部
铺设 的碎石垫层。存轨台位顶面高出地面 ，顶面高差不超过 5mm。
混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土前应将模板内的杂物清除干净，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。混凝土振捣时不得碰撞模板，每一振点以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。混凝土浇筑后， 12h 内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间，操作时，不得使混凝土受到污染和损伤，洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为宜。
模板应在混凝土强度达到 以上，且其表面及棱角不因拆模受损伤时，方可拆除，拆模宜按立模顺序逆向进行， 不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆除、装运模板，拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。
1- 混凝土存轨台位平面尺寸图
存轨台平面尺寸图
Ⅱ
40
40
40
0
3
Ⅰ
Ⅰ
0
0
2
1
0
1
10
10
0
2
140
Ⅱ
700
Ⅱ-Ⅱ剖面
C20砼长钢轨存放台座
地面
0
3
12钢筋
0
0
1
10
碎石垫层
10
0
2
说明：
1、图中尺寸以 cm 计。
2、铺轨基地共设置混凝土长钢轨存放台 86个。
3、采用 C 20砼进行浇注。
4、钢筋网片的保护层按5 cm 计。
720
Ⅰ-Ⅰ剖面
2- 长轨存放台平面布置示意图
长轨存放台平面布置示意图
长钢轨存放台
500 长钢轨