文档介绍：反力墙与反力台座木模板施工技术(精)
反力墙与反力台座木模板施工技术(精)
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反力墙与反力台座木模板施工技术(精)
反力墙与反力台座木模板施工技术
福州大学工程结构实验室，建筑面积
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5670m，是目前国内已投入使用的规
模最大的结构实验室之一。反力墙分长度为
和两部分，高度均为
15m的空腹结构。反力墙与反力台座的表面平整度误差小于±
；反力墙的
渐变误差小于 10mm。结构实验室，主要由振动台模拟地震试验、桥梁模型试验和反力墙力学试验三部分组成。反力墙力学试验部分包括反力墙与反力台座，反力墙分长度为和两部分，高度均为 15m的空腹结构，组成 L 型，利于试验时从多向加载施力 , 反力墙与反力台座厚度均为 600mm。预埋于反力墙混凝土中的加载孔计 1798 个，设计单孔最大水平推力为 5000KN；预埋于反力台座混凝土中的加载孔计 1216 个，设计单孔抗拔能力为 5000KN。设计要求反力墙与反力台座的表面平整度误差小于± ； 15m高的反力墙渐变误差小于 10mm；加载孔同心度误差小于± ，加载孔轴线偏差小于± 。控制好模板的安装质量，将是保证反力墙与反力台施工质量的关键。
木模板的设计改进
反力墙加载孔设计孔径 80mm，长度 600mm，两端头钢板规格
200×200×10mm。反力台座加载孔增加活动盖子，剪力墙侧加腋处的加载孔长度为 900mm，其余与反力墙加载孔一样。为提高混凝土的浇筑质量，减少误差，适当改进木模板的设计。采用经济合理的木模板方案。减少了模板加工制作周期，提高了支模效率，控制模板材料加工质量，改进模板拼装工艺，自行设计，自行拼装，采用普通的木模板材料，反力墙与反力台座木模板，浇捣出表面光滑美观、表面平整度误差小于± ，保证满足工程设计及使用需要。
材料要求
要求覆膜胶合板厚度 25mm以上，弹性模量不小于 7650MPa，平均厚度小于
±，板内厚度小于± ，拼接厚度小于± ；胶合板加肋的加工厚度小于± ；100×100mm木楞，加工厚度小于± ； Ф 48×3mm钢管加工厚度小于± 。
工艺流程
反力台座木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板材料加工、验收→模板拼装→模板支撑施工调整→主次木楞施工调整→模板板面施工调整→模板受力模拟→验收。
反力墙木模板工艺流程。设计选型和方案论证→模板材料加工、验收→模板拼装→加载孔组合支架复核→模板安装→拉接螺栓安装→模板支撑施工→验收。
施工准备工作
模板的设计选型和方案对比分析。编制反力墙与反力台座模板专项方案，组织专家论证，并送相关单位审核，实施前进行技术交底。
模板材料要求：具有足够的强度，以保证模板体系有足够的承载能力；具有足够的弹性模量，以保证模板体系有足够的刚度。采用静弯曲强度及弹性模量装置测试，弹性模量测试数据 E=7650MPa。在专业厂家定制覆膜胶合