文档介绍：脚。型圭。茎主磐正倒数控立车研究开发Deand7苏春堂甌床有限公司研发的正、倒立车,可根据工机床总体方案设计cl(5141示。机床底座①为整体式结构;主轴传动部件④安装x滑板③上,液压卡盘自动夹持工件;蚪脊臁z②自动抓取工件,实现工件自动加工及上下料功能,体示。机床底座⑤为整体式结构;电动刀架部件⑥安装|fz床各进给电动机均为伺服电动机,自动上下料装置④件自动加工及上下料功能,体现出机床较高的自动化惭赧问⒒灿邢薰荆幽习惭摘要:正倒数控立车主轴输出转矩大,主要用于汽车行业特别是加工轮毂、刹车盘等盘类零件加工。可根据工艺安排。正倒结合、正正结合、倒倒结合等形式组合,方便组成生产自动线,可填补我国数控立车研究品种形式的空白。介绍了该机床的结构特点和设计思路。对涉及的多项关键技术如:盘类零件自动输料装置的研究、盘类零件的自动抓取与自动装夹、电主轴在倒立车上的应用等作了进一步的论述。关键词:正倒立车设计数控关键技术在数控立车领域,特别是正、倒立车研究领域,国外研究较早,品种、规格齐全,但价格较高。在国内,正、倒立车研究才刚起步,只有东风汽车有限公司设备制造厂、上海重型机床厂、沈阳精益数控机械有限公司等少数几家研究。东风汽车有限公司设备制造厂的主要产品为倒立车⑺髦崃⒊礒,上海重SHZl044CK513品单一,规格较少,不方便用户组线选择。安阳鑫盛机艺安排,正倒结合、正正结合、倒倒结合等形式组合,方便组成生产自动线,且主轴输出转矩大,可填补我国数控立车研究品种形式的空白。本文将对该机床的总体方案设计和关键技术进行论述和探讨。向进给导轨为直线导轨,可实现沿工件轴向和径向的进给运动;机床各进给电动机均为伺服电动机,自动上现出机床较高的自动化程度。氐怪昧⑹匠荡沧芴寮际醴桨溉缤所X为直线导轨,可实现沿工件轴向和径向的进给运动;机z程度。CoLtdAnyang:—parts-suchwheel琤etcThey—。—。—.。—猻.;;籏·鉶·
脚尝躲辐騇型镱一=and(1)2机床的整体设计采取模块化设计思路,各功能部l总体结构:机、电、液一体化整体立式结构,封闭式全防护,设有自动输料装置,整机布局合理,便于安装、维修。该项目作为机、电、液一体化数控产品,设计人员在设计中溶入了人机工程理念同时借鉴同行业先进的结构设计,把它设计成为一种高性能价格比的数控产品。机床数控系统:配置西门子系统,加工分辨率为,具有刀具自动补偿、坯料循环、加工螺纹循环、切槽循环等功能,可任意设定绝对零点。采用——系统,进给伺服电动机全部采用电动机。部件结构:底座、床身采用整体结构,便于排屑,排切削液;床鞍、滑座刚性高,质量轻,便于快速移动;主轴结构采用电主轴单元;导轨、丝杠采用滚动导轨、滚珠丝杠;刀架采用电动无抬起刀架;卡盘采用液压卡盘;上下运动部件要加平衡装置;润滑采用电动集中自动润滑;防护装置设计,符合人体力学,简洁明了,具有时代气息感;自动上下料及输送装置安全、可靠;集中自动排屑;自动集中冷却。机床防护为全封闭结构,造型美观,操纵方便。避免了切削液的飞溅和油雾的扩散,保障了操作者的健康,符合环保要求,有意外发生时,避免了对操作者的伤害。1PFE20-5痬,转矩大Nm)误差小,精度高。液压站和变速箱润滑各自独立放置,避免相互干扰。液压站均配置了恒温控制箱,提高了液压系统工作的可靠性。机床特点:些不同