文档介绍：总论
企业基本情况
新疆沙湾县东湾镇卡子湾村建有二座直立式半焦炉,年产半焦10万吨/年,产煤油1万吨/年。根据新疆煤炭特性及直立炭化炉基本技术性能,该规格直立炭化炉日用煤260t,每吨煤产生煤气750Nm3,小时煤气产量8125 m3,除焦炉自身消耗外,尚有一5100 m3/h富裕,煤气成分见表1—1。
1—1 直立炭化焦炉煤气成分表
成分
CO2
O2
CH
CO
H2
CH4
N2
焦油
Q低
含量(%)
经过计算,半焦煤气发热值Q低=1978k卡/ m3, m3,=,。,是很宝贵洁净的二次能源,如果不加利用,白白放散掉,不但浪费宝贵的优质能源还会造成环境污染。两座兰炭炉产生富裕煤气量折合16798吨标准煤。(这是按神木煤实测煤气值计算)
企业地处农六师中心团场二分场的河滩中。居民居住区3km以远地方,当地居民居住分散,目前将富裕的这一部分煤气用于民用不太现实,因此本厂打算充分利用富裕煤气,建二座155 m
3机械化活性石灰窑,生产冶金用的炼钢活性石灰或生产电石用的化工石灰。
工艺设计
、产品质量标准
由于使用焦化炉煤气作为燃料生产石灰,具有生产炼钢用冶金石灰或生产电石用的化工石灰,其质量标准应符合《YB2404-79》及冶金石灰质量标准。冶金石灰及化工石灰质量标准见表2—1,及2—2
表2-1 冶金石灰的质量标准
等级
化学成分(%)
烧碱(%)
生烧+过烧率(%)
活性度4NHa
40±1℃
10分钟
CaO
MgO
SiO2
P
S
优质
≥92
≤2
≤1
≤
≤
≤3
≤5
≥310ml
一级品
≥90
≤3
≤2
≤
≤
≤4
≤8
≥210ml
二级品
≥85
≤4
≤3
≤
≤
≤5
≤10
三级品
≥80
≤7
≤5
≤
≤
≤7
≤16
表2-2 化工电石石灰的质量标准
成分
CaO
MgO
Fe2O3+Ae2O3
SiO2
P2O5
SO3
生过烧
含量
≥92
≤1
≤1
≤1
<
<
<6
石灰石粉度控制在20—100mm范围内
原料及燃料
原料
拟建石灰厂距石灰石矿25km左右,从矿内采出的石灰要在矿山进行破碎筛分。粉度在20
—100范围内,用汽车运回石灰石料场堆放。
燃料
煅烧石灰采用焦炉煤气,煤气成分见表1-。
Q低=+++142C2H4+
=+++=1978千卡/m3
=8268KJ/m3
由焦炉来的煤气经过420X6mm煤气管道。进入煤气加压站。经加压后20000—21000Pa送至石灰车间,入窑压力为14000——16000Pa。
工艺流程
上料过程
合格程度的石灰石经汽车卸入受料槽。再经原-1胶带机送人称量计(或人工推车、人工过磅)。称量好的石灰石,放入料车提升机的1m3料车内;当料车升至窑顶时,窑顶料卸自动打开,料车内的石灰石随即倾入窑内,即完成一次上料过程。整个上料过程均采用连锁控制。
煅烧过程
进入炉内上部的石灰石随着石灰的排出而下降。经上部预热带预热后,在900—1200℃的煅烧带煅烧。石灰石中的主要成分碳酸钙受热分解,得到成品石灰。成品石灰下移的过程中,经过窑下部冷却带,受到从窑底鼓入的冷风的冷却,燃烧过程结束。
窑内热量来自于从身侧已进入的煤气的燃烧。进入窑内的空气分侧风(即一次风)和底风(即二次风),分别由各自独立的风机供给。
窑内各工作带均设有温度检测和气流压差检测,并设有料位探测装置。
出灰过程
经冷却的成品石灰,经螺锥出灰机和星型出灰机排至链板输送机,送至斗式提升机至单层振动筛进行分级。大于10mm的筛上物作为成品(冶金石灰或电石用石灰)进入灰仓储存;小于10mm的筛下物作为普通石灰进入普通灰仓,从而完成出灰过程。
为了保证进入灰仓的石灰质量,需石链板机尾捡选废品石灰(生烧、杂志等),将生烧部分返回原料。
主要工艺设备及布置
窑体
根据1号、