文档介绍：一、机床的操作
1、每班开机前，对需要机油润滑的导轨、滑动、转动部位使用机油润滑，确保机床充分润滑。
2、检查各连接部位是否有松动，刀片或后档料架是否有异常。
3、合上电源开关、空运转机床，确认机床无异常后才能进行下一步操作。严禁突然进行剪切。
4．根据被剪切材料的厚度和材料的材质调整剪切角、刀片的间隙和剪切行程等参数。每次调整后，必须进行试剪。
5、试剪合格后，才能进行正式剪切，在剪切过程中注意观察机床有无异常。发现异常立即停机检查，必要时通知维修人员检查修理。
二、设备的维护保养
维护保养按设备部门的要求执行。
三、操作注意事项
1、刀片的刃口必须锐利，当刀口变钝或有局部缺口等不良现象时，应立即换刀。切勿勉强使用，以免影响剪切质量或发生较大裂口，而使之不易修磨。
2、禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切高速钢、合金工具钢，铸铁及其它高强度、高硬度材料，以免损坏刀片或机床。
3、送料时要注意安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手垫在板料或将手指送入刀口。
4、严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。
5、剪床后站人接料应离开一定距离，防止被材料扎伤或被后档料架所伤。
6、刀片的刃口必须保持锐利，剪切薄板时，刀片必须紧贴近，剪切厚板时，刀片间隙必须调大。
7、调整、清扫、修理机床必须停车进行。
8、更换刀片后，必须重新检查和调整刀片间隙，只有在确认上下刀片整体长度上均有一定的安全间隙，刀片和刀架锁紧螺栓都紧固，工作台及刀片周围无障碍物后，才能启动机床试车。
9、工作台上不得放置其它物品。
10、禁止用手压住材料剪切，以免发生事故。
11、机床在未断电情况下，严禁手或身体任何部位进入危险部位。
12、工具、量具放位适当，工作台面禁止堆放其它任何物件，注意即使清理后档料板下的材料，防止材料堆积损坏机床。
13、设备工作完毕后，关闭机床电源，打扫机床及周围环境卫生。