文档介绍：：
本规程规定了剪床下料的操作方法、机器的安全使用与维护、下料件的检验方法及质量要求，适用于采用摆式剪板机下料，剪切厚度为6mm剪切长度3000mm以下的金属板材（包括冷轧钢板、铝板、铜板、电解板、不锈钢板）的剪切加工。

开机及运行操作程序
用钥匙启开电气箱的电源开关联锁，扳动其手柄至“闭合”位置，机器电源接通，将钥匙按钮SA1旋至接通位置，此时指示灯HL2亮，表示控制电路有电。
按动按钮开关SB3或SB4，使后挡料开距增大或减少到要求尺寸，后挡料开距的具体尺寸，由按钮盒下方的计数器显示，到快接近要求尺寸时可转动手柄微调，后挡料最大开距为600mm,最小开距为20mm, 由行程开关(SQ4,SQ5)控制其最大、最小开距。
按动按钮开关SB2,启动油泵电机。
转动旋转开关SA3选择剪切规范，为“一次行程。脚踏一下脚踏开关SF，机器的上刀架向下剪切，松开SF上刀架停止向下，并立即回升到上死点，再次剪切必须再踏下脚踏开关SF。注意：在板料未全部剪断时，不能松下脚踏开关SF,以防板料剪坏。
调整剪板机剪刃间隙，间隙值选取如表一所示。
表一剪刃间隙推荐值
板料厚度mm
剪刃间隙mm
0．5<T≤1

1<T≤

<T≤2

2<T≤

<T≤3

3<T≤6
~
关机操作程序
关闭油泵电机
锁上SA1钥匙开关和电气箱联锁机构。

材质：符合工艺及图纸要求。
板厚δ< ，其板厚公差范围应为-5%δ；δ≥，其板厚公差范围应为-8%δ。
外观要求
检验方法：在光照度不低于300LX天然散射光或近似自然光下以肉眼观察。
工艺要求
板材剪切件表面平整、光滑，无变形，颜色均匀一致。
铝材工件纹路方向与拉丝方向一致（特殊要求例外）。
有覆膜要求的板材（铝板，镜面，亚光不锈钢板等），表面覆膜在剪切前后必须完好无损。
剪切断面应是约三分之二光亮带，三分之一撕裂带，允许剪切口附近有轻微斜角现象。
剪切件毛刺高度的测量方法，可用千分尺测量，毛刺高度允许值按表二规定。
表二剪切毛刺高度允许值单位： mm
精度等级
材料厚度
F级
>~
≤
>~
≤
>~
≤
>~
≤
>~
≤
允许缺陷
轻微的擦伤及刮花（图纸有明确要求例外）
手摸时无明显凹凸感的划伤。
确认正常工艺加工过程中可以消除的。
不允许缺陷
裂纹、夹杂、分层、不易清除的污物、凹坑、凸起。
锈迹、局部氧化。