文档介绍：布袋除尘器在选矿的应用
泊头市艾环达环保设备有限公司结合选矿厂实际情况,选矿布袋脉冲布袋除尘器基本脉冲布袋除式尘器、矩形等速风管和无动力除尘三项技术对选矿车间中细碎脉冲布袋除尘器系统进行项目。具体的系统设计、安装调试,技术要求如下:
一选矿车间布袋脉冲布袋除尘器系统项目技术要求
本次项目需要拆除现有的除尘风机和配套的圆形风管等除尘设备设施,在和皮带尾部,(包括重型卸料小车)和皮带首部,4台H7800圆锥破碎机给矿皮带头部和4个破碎机受矿仓上布置除尘点,安装配套的矩形等速风管并采用脉冲布袋式除尘器收集现场粉尘。在皮带尾部采用无动力除尘技术进行密闭、抑尘,防止粉尘外溢。
设计脉冲布袋除尘器系统风量要求
中细碎厂房设置干式除尘风机8台(使用脉冲布袋除尘器和矩形等速管风道),除尘点15个,其中皮带机接矿点设计风量9000×4=36000m3/h;圆锥破碎机头部设计风量3500×4=14000 m3/h,共计50000 m3/h,选择一台脉冲布袋式除尘器。4台碎机的受矿仓4个,设计风量8000×4=32000 m3/h,选择4台脉冲布袋式除尘器,皮带小车卸料漏斗设计风量6000m3/h,皮带首部漏斗设计风量6000m3/h,皮带尾部落料点设计风量6000m3/h。选择3台脉冲布袋式除尘器,设备置于皮带机头部或拦矿箱上。
尘源控制与集气吸尘罩设计
集气吸尘罩是脉冲布袋除尘器系统的重要部分,是除尘工程设计的重要环节。集气吸尘罩的使用效果越好意味着越能满足生产和环保的要求。
集气吸尘罩分类
集气吸尘罩因生产工艺条件和操作方式的不同,形式很多,按集尘罩的作用和构成造,主要分为四类:密闭罩、半密闭罩。外部罩和吹吸罩。
具体分类如下所示。

集气吸尘罩机理
集气吸尘罩罩口气流运运方式有两种:一种是吸气口气流的吸入流动;一种是吸气口气流的吸出流动。对集气吸气罩多数的情况是吸气口吸入气流。
集气吸尘罩设计
集气吸尘罩设计原则
改善排放粉尘有害物的工艺和工作环境,尽量减少粉尘排放及危害。
吸尘罩尽量造近污染源,并将其围罩起来。形式有密闭形、围罩形。如果妨碍操作,可以将其安装在侧面,可采用风量较小的槽型或桌面型。
决定吸尘罩安装的位置和排气方向。研究粉尘发生机理,考虑飞散方向,速度和临界点,用吸尘罩口对准飞散方向。如果采用侧型或上盖型吸尘罩,要使操作人员无法进入污染源与吸尘罩之间的开口处。比空气密度大的气体可在下方吸引。
决定开口周围的环境条件。一个侧面封闭的吸尘罩比开口周全部自由开放的吸尘罩效果好。因此,应在不影响操作的情况下将四周围起来,尽量少吸入未被污染的空气。
防止吸尘罩周围的紊流。如果捕集点周围的紊流对控制风速有影响,就不能提供更大的控制风速,有时会使吸尘罩丧失正常的作用。
吹吸式(推挽式)利用喷出的力量将污染气体排出。
决定控制风速。为使有害物从飞散界限的最远点流进吸尘罩开口处,而需要最小风速被称为控制风速。
皮带运输机排风量计算
皮带运输机受料点一般采用以下方式密闭,其除尘排风量可按下列数据采取。
受料点在皮带运输机尾部时[见图(a)],根据皮带宽度(B),落差高度(H)和溜槽倾角(Q)按表3-19数据查得。
当受料点皮带运输机中部时(见b)按表3-19查得数据后,。
当溜槽有转角时(见c),应先计算出物料的未速度(VK),再从表3-19中按VK值直接查得。物料未速度(VK)可按下式计算。
VK= (KV1)2+V22
式中VK-物料未速度m/s
V1-溜槽第一段的物料未速度m/s
根据H1、Q1由表3-19查得;V2为不考虑前段的物料流速(即假定起始速度为O)时,溜槽第二段的物料未速度(m/s)根据m/s,Q2由表3-19查得,K为溜槽转弯的减速系数,与转角(G)有关,其关系如下:
转角G/(°)
5
10
20
30
40
45
减速数据K

皮带运输机受料点采用托板受料和双层密闭罩时,其除尘排风量按单层密闭罩的一半考虑。这种结构适用于落差高的以及各种破碎机下的皮带运输机受料点。
脉冲布袋式除尘器特点
脉冲布袋式除尘器见后页图纸
脉冲布袋收尘器是21世纪以来在中国开发的一种新型收尘设备,经过工矿、企业实际检验完全能满足国家环保部门规定的排放要求,与同类设备相比优点是收尘设备体积小、重量轻、等比价格低。
脉冲布袋收尘器以脉冲布袋作为过滤元件所组成,采用脉冲喷吹的收尘器。收尘器按安装方式上装式。
脉冲布袋收尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分布板、电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘结构。脉冲布袋收尘器的布置很重要,即可以垂直