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【精品结构设计知识】探讨为什么地面起砂，施工措施有哪些？
1、是什么原因导致地面起砂
(1) 水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。
(2) 不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不适当以及底层过干或过湿等， 造成地面压光时间过早或过迟。
(3) 养护不适当，不泥加水拌和后，经过初凝和终凝进入硬化阶段，但水
泥开始硬化，并不是水化作用的结束，而是继续的水泥颗粒内部深入进行 随着水化作用的不断深入，水泥砂浆强度也不断提高，水泥的水化作用必 须在潮湿的环境下才能运行，水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不 够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发。水泥的水化作用就会受到影响，减 缓硬化速度。严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨 能力。此外，如果地面抹好后不到 24小时就浇水养护，也会导致大面积
脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
(4冰泥地面在尚未达到足够的强度， 就上人走动或进行下道工序施工， 使
地面表层遭受破坏，容易导致地面起砂，这种情况在气温低时尤为显著。
(5****水泥地面在气温低冬季施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容 易受冻，水泥砂浆受冻后，强度将大幅度下降。
(6) 冬季施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，燃烧时产生的二氧 化碳气是有害的，它和水泥浆或混凝土壤面层接触后，与水泥水化后生成 的但尚未结晶硬化的氢氧化钙反应，生成白色粉末状的新物质一碳酸钙，
这是一种十分有害的物质，本身强度不高还能阻碍水泥砂浆 (或混凝土)内
水泥水化作用的正常进行，从而显著降低地面面层的强度，常造成地面凝 结硬化后起砂。
(7) 原材料不合要求：
① 水泥标号低或用过期结块水泥，受潮结块水泥。
② 砂子粒度过细，拌和时需水量大，水灰比加大，强度降低。
2、米取什么措施控制起砂
(1) 严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35厘米(以
标准圆锥体沉人度计)用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大
于3厘米，事前垫层要充分湿润。刷浆要均匀冲筋间距不宜过大，最好控 ，随铺灰随用短机刮平、 混凝土面层宜用平板振捣器振实， 豆石混凝土宜用滚子滚压或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强 度和密度。
(2) 掌握好面层的压光时间、水泥地面的压光一般不应少于三遍，第一遍 应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍川使面层材料均匀， 紧密抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后，终
凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜 )表面压实、压平
整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔进一步将表面压实，压光滑 (时间要掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜 )，但切忌在水泥终
凝后压光。
(3冰泥地面压光后，应视气温情况，般在一昼夜后进行洒水养护或用草帘、 锯末覆盖后洒水养护，有条件的可用黄泥或灰膏在门口做坎后进行蓄水养 护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面连续养护的时间不应少于七昼夜，用 矿渣硅酸盐