文档介绍：《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010学****br/>填空题
1、本规范适用于（设计压力不大于42Mpa,设计温度不超过材料允许使用温度）的工业金属管道工程的施工。
2、本规范不适用于下列管道的施工：
（1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道
（2）长输管道
（3）核能装置的专用管道
（4）海上设施和矿井的管道
（5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
3、工业金属管道的施工，应按（设计文件及本规范的规定）进行。当需要（修改设计文件及材料代用）时，必须经原设计单位同意，并应出具书面文件。
4、阀门的壳体实验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的（），密封试验压力应为阀门在20℃时最大允许工作压力的（）。当阀门铭牌标示对最大允许工作压差或阀门佩带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的（）。
5、工业金属管道焊缝位置应符合下列规定：
（1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称尺寸大于或等于150mm时，不应（小于150mm）；当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不（小于100mm）。
（2）除采用定型弯头外，管道焊缝与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不得（小于100mm）。
（3）管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应（小于50mm），且不应小于孔径。
（4）当无法避免在管道焊缝上开孔或开孔补强时，。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊接缺陷。
（5）卷管的纵向焊缝应设置在易检修的位置，不宜设在底部。
（6）管道环焊缝距支吊架净距不得（小于50mm）。需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得（小于100mm）。
6、（输送极度和高度危害介质）以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
7、管道吹扫与清洗方法，应根据管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面脏污程度确定，并应符合下列规范：
（1）公称尺寸（大于或等于600mm）的液体或气体管道，宜采用人工清理
（2）公称尺寸（小于600mm）的液体管道宜采用水冲洗
（3）公称尺寸（小于600mm）的气体管道宜采用压缩空气吹扫
（4）蒸汽管道应采用（蒸汽）吹扫，非热力管道不得采用（蒸汽）吹扫
（5）对用特殊要求的管道，应按设计文件采用相应的吹扫与清洗方法
（6） 需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
8、现场条件不允许进行管道液压或气压试验时，可同时采用下列方法代替压力试验，但应经建设单位和设计单位同意：
（1）所有环向、纵向对焊接缝和螺旋焊焊缝应进行（100%射线检测或100%超声检测）。
（2）（包括管道支承件与管道组成件连接的焊缝），应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。
（3）应由设计单位进行（管道系统的柔性分析）
（4）管道系统应采用(敏感气体或浸入液体)的方法进行泄漏试验，试验要求应在设计文件中明确规定。
二、简答题
1、工业金属管道
由金属管道元件连接或装配而成，在生产装置中用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。