文档介绍：2011年XX月XX日
8：00测量员代全保等，以废旧钢筋节作标识测放XX#承台角点，并用滑石粉撒线标记。
承台尺寸为：.4/，，，。本承台基坑位置土质偏软，基坑开挖边坡暂时按1：。
8：30现场给工人及机械操作人员作安全技术交底。交底后开始进行土石方作业。机械设备为330挖机、载重20方的双桥运土翻斗车，工人2名，土方运至DK167+100左右的弃土场弃放。
2011年X月X日由于贯通施工便道修建时没有正式图纸，贯通施工便道占用红线征地，承台开挖放坡危及贯通施工便道通车安全，（XX）m时，基坑周边进行安全防护作业，在不影响后序作业的位置搭设脚手管栏杆、立警示性的标识标牌。栏杆搭设严格按安全规范作业：，每道间距60cm，并悬挂安全密目网。为保证贯通施工便道的畅通，在安全防护作业的同时对承台位置处的贯通施工便道向外征用临时用地进行改扩建。
软土淤泥层
2011年X月X日，基坑内开始出现渗水、积水现象。工人及时进行抽水排水工作。使用工人3名，1台50m扬程的抽水泵。由于承台位置原始地质为淤泥层，基坑开挖有垮塌迹象。及时采用H340型钢按间距1m进行支挡，对局部渗水位置采用堆码沙代进行支挡，砂袋堆码采用人工搬运作业，共堆码XXX个砂袋。
坚硬岩石层
2011年X月X日，基坑单独采用挖机开挖挖不动，另外采用炮机及挖机配合作业（为抢进度炮机、挖机24小时连续作业）。300型炮机一次向下松动40～50cm，炮机松动完毕后再用330型挖机进行清理渣土工作，并装车用20方的双桥运土翻斗车运至DK167+100左右的弃土场内弃放。如些重复作业直至基坑开挖至承台底设计标高以下10～15cm，
2011年X月X日，基坑开挖到位，立即安排工人配合挖机进行排水沟、积水坑及防护施工作业。排水沟宽30cm，深20cm，排水沟四周贯通；积水坑长、宽均80cm，深1m，积水坑在标高相对较低的对角设置2个。继续进行排水抽水作业，以防基坑积水。
2011年X月X日，人工用空压机、风镐等破碎工具破队桩头，破除桩头前测量人员先测出设计桩头标高并用红油漆在桩身周围作好标记。标记好后用切割机沿桩周围进行切割，切割深度不超过钢筋保护层。确保嵌入承台内的桩头不被破坏。
2011年X月X日，桩头破除完成，测量人员测放承台垫层角点、底标高并用钢筋节标识稳固。所有工作充分准备后，报监理宋贵彬验收通过。工人10名浇筑承台垫层砼，垫层砼标号为C15,厚度为15cm，浇筑宽度超过承台边线1m。
2011年X月X日，桩基质量检测前对桩头顶面进行打磨，打磨面平整，无气泡麻面，打麻圆形直径10cm，共打磨4个，桩中心1个，另外3个均匀分布在桩身四周。工人5名，打磨机4台。
2011年X月X日，桩基完整性栓测单位XX：XX点对XX#承台的桩基进行小应变检测，监理工程师宋贵彬进行旁站，质检工程师熊杰做好检测相关记录资料。
2011年X月X日，XX#承台的桩基检测结果出来后全部为I类桩，通知承台作业班组进行承台作业，测量刘忠波对承台四角点进行放样测量监理工程师对测量结果现场复核，均满足要求，测量放出角点后用墨