文档介绍：中铁十二局集团柳南Ⅴ标第一项目部
技 术 交 底 书
编号：
主 送
日期
工程名称
根据图号
水下混凝土施工技术交底
1、安装导管
（1） 导管进场后在导管外壁用明显标志逐节编号并标明长度，以计算导管埋深。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，导管长度L=实测孔深--护筒顶至泥浆面高度（长度偏差允许范围：-20cm，+30cm）。
（2）导管使用前要进行试拼，各接口连接应牢固可靠，封闭严密，试拼完成后进行导管水密性试验，。同时检查拼装后的垂直情况。
（3）安装导管时导管必须位于井孔中央，稳步沉放，按事先排好的顺序逐节接长，防止卡挂钢筋笼，安装完毕后整体进行升降试验。灌注混凝土过程中及最后拆除的导管必须立即采用清水进行清洗，确保导管内壁光滑圆顺。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除不用。
2、水下混凝土灌注
（1）在二次清孔的同时，安排人员对混凝土罐车行驶线路进行检查，必要时安排设备进行维修，对混凝土灌注场地进行平整压实，确保灌注顺利。
（2）二次清孔后检查泥浆指标，符合要求（沉渣厚度不大于3cm，，含砂率小于2%，粘度为17s～20s）后通知拌和站开盘拌合混凝土。
（3）混凝土运至现场后先检查其各项指标是否符合要求：坍落度180mm～220mm，入模温度：5℃～30℃，含气量不小于2%。不符合要求的混凝土退回拌和站进行处理，符合要求则组织水下混凝土的灌注。
（4）首批混凝土灌注：首批混凝土入斗前，将导管底端下沉至孔底后提起40cm，在漏斗下口采用带锥尖圆形铁块封住导管口后往漏斗内放料，当漏斗内储备足够的混凝土（）后，利用钻机上的副机拔起铁块，使混凝土猝然落下，同时迅速往漏斗内添加混凝土，确保混凝土
迅速落至孔底并把导管底口埋住。首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管的埋深。导管埋入混凝土的深度应保证为不小于1m。
（5）水下混凝土的灌注应连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，导管内混凝土不满时，混凝土应沿料斗边徐徐灌注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管，待混凝土填满导管后方可适当加快放料速度。
（6）在灌注过程中，应保持孔内水头，防止坍孔，用测绳检查混凝土顶面位置，～（拆除导管前导管的混凝土埋深不得小于4m）。
（7）灌注将要结束时，导管内混凝土柱高度减小，混凝土落差降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如混凝土灌注缓慢，可在孔内加水稀释泥浆；或提升混凝土漏斗至一定高度，增大混凝土落差，使灌注工作顺利进行。混凝土初凝以前必须完成灌注。
（8）水下混凝土灌注终凝后，将钢护筒拔出。钢护筒拔出时间不得过早，以免造成周边土体或石头坠入孔内造成桩头混凝土缺陷。，安排设备挖出桩孔内剩余的泥浆，换填干土，防止人员陷入孔内造成安全事故。
3、灌注事故的预防与处理
（1）导管进泥浆
原因：首批砼放料不足或导管底口距孔底的间距太大，首批砼灌注后不能保证导管底口足