文档介绍：（精益生产）生产型企业
的精益生产与产能效益
提的，每个操作工只在固定的岗位上完成规定的简单动作。二战
后的日本既无资金，又缺少资源，不可能全面引进美国的成套设备，
照搬其大量生产方式。丰田英二和他的伙伴大野耐一在考察和研究的
基础上，认为大量流水线生产还有改进的可能，并结合日本国情，经
过一系列的探索和试验，终于形成了完整的丰田生产体制，即精益生
产的雏形。
20世纪六七十年代，日本丰田公司的发展取得了举世瞩目的成功。
究其原因就是由于它采用了自己首创的一种新型的生产组织方式，这
就是运用新思想和新技术，彻底的消除生产过程的各种浪费和无效劳
动，最大限度地为企业谋求经济效益，被称之为世界汽车制造工业的
第三代先近生产方式——精益生产。
精益生产方式（leanproduction,LP）是美国在全面研究以丰田
生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家
应用情况的基础上，于1990年所提出的一种较完整的生产经营管理理
论。“精”即完美、周密、高品质，“益”则含有利益相加和“精益
求精”的双重含义，精益生产更能贴切地反映出leanproduction的深
刻内涵。
精益生产方式从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计
划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面，都与传统的大量生产
方式有明显的不同，并区别于手工作业的单件小批量生产方式。三种
生产方式的比较如表1所示：
表1三种生产方式的比较
生产方式单件生产方式大量生产方式精益生产方式
项目
产品特征品种多，完全按照顾品种单一，标准化产品种规格多样化，系
客需求品列化
加工设备及工艺设备通用、灵活、便宜、专用、昂贵、效率高柔性化、效率高
效率低
库存水平高（在制品）高（原材料）低
生产成本高低更低
质量水平低高更高
劳动力特征广泛的设计，制造技不需特殊技能，要求多技能
能，适应各种作业低
分工与工作内容分工粗略，内容丰富分工细，内容简单、分工较粗，多技能，
重复内容丰富
责任与工作关系责任分散责任集中，工作单调，责任分散，强调团队
感情疏远，缺乏动力协作，关注友谊
从表中可见，精益生产方式在吸取单件手工生产和大量生产优点
的同时，并克服了单件手工生产成本高、大量生产缺乏柔性的弱点，
它既不像大量生产那样重复生产同样的产品，把工人置于固定的工作
位置，也不像单件手工生产那样长时间才能制造出一个产品，使产品
成本很高。精益生产的核心是消除工厂各个环节上非增值的活动，每
个岗位和工人的安排原则上必须增加客户的价值，不能增加价值的一
律摒除；在其组织的各个层次上都雇用多面手，并且采用通用性强的
柔性自动化设备来生产品种多变的产品。因此，和大量生产方式相比，
精益生产方式具有显著的优越性：
1、所需的人力资源——无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的
其他部门，均能减至1/2；
2、新产品开发周期——可减至1/2或2/3；
3、生产过程的在制品库存——可减至一般水平的1/10；
4、工厂占用空间——可减至1/2；
5、成品库存——可减至平均库存水平的1/4；
6、产品质量——可提高3倍。（数据来源为：“国际汽车计划”研究
报告）
精益生产给汽车工业，乃至众多的制造业的影响是有目共睹。长
春汽车制造厂于70年代末期开始从日本引进，成为我国最早尝试精益
生产方