文档介绍：施工技术交底
编号
工程名称
施工单位
交底工程〔部位〕
交底日期
交底内容：
一、施工准备工作
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
〔一〕选择混凝土拌和场地
根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土的拌制场地选在店头小学场地内
〔二〕材料准备及其性能检验
     根据施工进度方案，在施工前分批备好所需要的各种材料〔包括水泥、砂、石料〕，并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、巩固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止，假设其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。
已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。
〔三〕混合料配合比检验与调整
混凝土施工前必须检验其设计配合比是否适宜，如不适宜，应及时调整。
〔1〕和易性〔工作性〕检验与调整。按设计配合比取样试拌，测定其工作性〔或坍落度〕，必要时还应通过试铺实地检验。
〔2〕强度的检验。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。
〔四〕基层检验与整修
1．基层检验
基层的宽度、路拱与标高、外表平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合标准要求。
2．测理放样
根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否那么应移动分块线的位置。
3．安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板采用钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处〔空隙〕要事先用水泥浆铺平并充分夯实
，模板安装完毕后，需进行复检；
二、施工工序为
选择拌和场地——备料和混合料配比调整——测量放样——基层检验和整修——支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)——拌和混凝土——运输混凝土——摊铺混凝土——振捣混凝土——提浆、刮平——外表制毛——机械锯缝——拆模——填缝——养护——竣工验收〔其中每道工序均需经过甲方验收后，方可进入下一道工序〕
三、混凝土施工
〔一〕混凝土拌和
混凝土必须采用机械搅拌。搅拌站应合理布置拌和机和砂石、水泥等材料的堆放地点。力求提高拌和机生产率。搅拌机的容量应根据工程量在大小和施工进度配置，同时，施工工地宜有血备用的搅拌机和发电机组。
拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备；
〔二〕摊铺与振捣
摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
混凝土板厚度不大于24cm时，可一次摊铺。大于24cm时，宜分两次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。具体数值，根据试验确定，一般可取设计厚度的10%左右。
用铁锹摊铺时，应用“扣锹〞的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。平板振捣器的有效作用深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施时，；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜先用频率6000次/min以上的振捣器。
四、外表整修和防滑处理
混凝土浇筑完成后，外表做拉毛处理，拉毛是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定影响。
五、接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
〔一〕纵缝
缝纵拉杆应采用螺纹钢筋，设置在板厚的中间。并应防止将脱模剂〔如沥青等〕涂洒在拉杆上。
纵向施工缝拉杆是在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内，缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4