文档介绍：目的：为了更有效地管制返修品及并确保出货后之质量追溯,得到有效分析改善，以确保质量.
范围：制程中所发现不良需要返修的产品.
流程图：见流程图.
作业内容.
4. 1 FQC依《产品检验规范》和SOP对产品成品进行检验，将不良品检出并记录于相应的〈〈外观检验不良记录＞＞、〈〈电性测试不良记录〉〉；
4. 2作业员按照SOP对产品进行自检并将不良品挑出，给予标识与隔离；
,均参照《产品标示与追溯管制程序》依不同项目分别于每条不良品在线挂上相应的标示牌,如是外观不良，则需用标签标于外观不良处.
4. 4 FQC与作业员将不良品依不合格项目存放于不良品架上或指定地点，与良品隔离.
，如有类似产品时（如：同外被同外模，长度相差不大之产品），不可放在一起而无任何标识与隔离.
4. 6有《返修上岗证》之人员定时到产线指定的不良品架上或区域拿不良品，依SOP对不良品的不良点进行修理，并根据实际返修状况将所有返修不良项目、数量、不良现象逐一记录于《返修日报表》，如不良品无法修理时，“报废品”红色胶框。黄色胶框放不良品及待返修品.
《返修上岗证》之人员如连续发现所返修出来之产品原因为同一问题点达到5PCS时,应及时将不良状况提报给该线班/线长.
4. 8该线班/线长接到异常信息后，先查看〈〈返修日报表〉〉了解不良原因，再到现场找原因分析，如解决不了时，则开出〈〈异常联络单〉〉知会相关单位协助处理.
《返修上岗证》之人员将已返修品用〈〈不良返修卡〉〉标示其线别、日期、型号及数量等，并定时交品管员确认，品管员按《产品检验规范》、SOP与〈〈不良返修卡〉〉之填写内容对返修品进行确认，且品管员需在〈〈不良返修卡＞＞上签名，如发现返修不合格时，则退回返修员重新返修或报废. 针对各生产车间的返修品之标识规定如下作业方式，返修0K的产品分电性及外观两种，每20PCS, 需挂一张〈〈不良返修卡＞〉，并保留不良标识牌。
4. 10成品返修0K的产品由FQC确认；生产半成品返修0K交IPQC确认，再交给班/线长处理.
4. 11返修品从投入到最后成品完成均需给予明确的标识与隔离，且所有的返修品均需经过检测。
4. 12返修线一扎用扎线带扎好，如在制程各工序需解开作业时，待作业完毕后再扎起来.
.（如：同外被同外模，长度相差不大之产品）
4. 14当产线所投产类似产品时，返修员需及时将检测工站之不良品修理完毕；以避免下一类似产品流下来而导致混料的发生.
4. 15FQC对已加工完成及检测0K之返修成品进行检测，其中外观不良返修品作重点加严检查，电性不
良返修品100%的测试，以确保产品质量.
4. 16 FQC对返修品进行检测合格后，将返修品与《不良返修卡》-同交给包装人员。包装人员对返修品需用某个纸箱单独包装。包装人员须在此纸箱上折合面内侧标记为“V”，《不良返修卡》交给生产部保留。
4. 17 FQC在入库时需对返修品纸箱进行确认:是否有打标记.
4. 18 QA依《成品检验作业指导书》与《工程图面》对返修品进行加严抽检，并记录装有返修品的箱号，便于出货后的质量追