文档介绍：第一章阀门的基础知识第一节概述阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后, 近二三十年来, 由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要, 对阀门提出更高的要求, 促使人们研究和生产高参数的阀门,其工作温度从超低温-269 ℃到高温 1200 ℃,甚至高达 3430 ℃,工作压力从超真空 -8 Mpa ( 1x10 -1㎜ Hg )到超高压 1460MPa ,阀门通径从 1mm 到 600mm ,甚至达到 9750mm , 阀门的材料从铸铁, 碳素钢发展到钛及钛合金, 高强度耐腐蚀钢等, 阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展,阀门需求量不断增长,一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门, 阀门使用量大。开闭频繁, 但往往由于制造、使用选型、维修不当, 发生跑、冒、滴、漏现象, 由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故, 或者造成产品质量低劣, 能耗提高, 设备腐蚀, 物耗提高, 环境污染, 甚至造成停产等事故, 已屡见不鲜, 因此人们希望获得高质量的阀门, 同时也要求提高阀门的使用, 维修水平, 这时对从事阀门操作人员, 维修人员以及工程技术人员, 提出新的要求, 除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外,还要及时维护、修理阀门,使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。第二节阀门的分类阀门的用途广泛,种类繁多,分类方法也比较多。总的可分两大类: 第一类自动阀门:依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。第二类驱动阀门:借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀,截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外,阀门的分类还有以下几种方法: 一、按结构特征,根据关闭件相对于阀座移动的方向可分: 1. 截门形:关闭件沿着阀座中心移动,如图 1—1 所示。 2. 闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动,如图 1—2 所示。 3. 旋塞和球形:关闭件是柱塞或球,围绕本身的中心线旋转,如图 1—3 所示。 4. 旋启形;关闭件围绕阀座外的轴旋转,如图 1—4 所示。 5. 碟形:关闭件的圆盘,围绕阀座内的轴旋转,如图 1—5 所示。 6. 滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动,如图 1—6 所示。二、按用途,根据阀门的不同用途可分: 1. 开断用:用来接通或切断管路介质,如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2. 止回用:用来防止介质倒流,如止回阀。 3. 调节用:用来调节介质的压力和流量,如调节阀、减压阀。 4. 分配用:用来改变介质流向、分配介质,如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5. 安全阀: 在介质压力超过规定值时, 用来排放多余的介质, 保证管路系统及设备安全,如安全阀、事故阀。 6. 他特殊用途:如疏水阀、放空阀、排污阀等。图 1-1图 1-2 图 1-3图 1-4 图 1-5图 1-6 三、按驱动方式,根据不同的驱动方式可分: 1. 手动: 借助手轮、手柄、杠杆或链轮等, 有人力驱动, 传动较大力矩时, 装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2. 电动:借助电机或其他电气装置来驱动。 3. 液动:借助(水、油)来驱动。 4. 气动;借助压缩空气来驱动。四、按压力,根据阀门的公称压力可分: 1. 真空阀:绝对压力< 即 760mm 汞柱高的阀门,通常用 mm 汞柱或 mm 水柱表示压力。 2. 低压阀:公称压力 PN ≤ 的阀门(包括 PN ≤ 的钢阀) 3. 中压阀:公称压力 — 的阀门。 4. 高压阀:公称压力 — 的阀门。 5. 超高压阀:公称压力 PN ≥ 的阀门。五、按介质的温度分,根据阀门工作时的介质温度可分: 1. 普通阀门:适用于介质温度-40 ℃~ 425 ℃的阀门。 2. 高温阀门:适用于介质温度 425 ℃~ 600 ℃的阀门。 3. 耐热阀门:适用于介质温度 600 ℃以上的阀门。 4. 低温阀门:适用于介质温度-40 ℃~ -150 ℃的阀门。 5. 超低温阀门:适用于介质温度-150 ℃以下的阀门。六、按公称通径分,根据阀门的公称通径可分: 1. 小口径阀门:公称通径 DN < 40mm 的阀门。 2. 中口径阀门:公称通径 DN50~300mm 的阀门。 3. 大口径阀门:公称通径 DN350~1200mm 的阀门。 4. 特大口径阀门:公称通径 DN ≥ 1400mm 的阀门。七、按与管道连接方式分,根据阀门与