文档介绍：第一节 数控机床(shù kònɡ jī chuánɡ)的结构设计要求
数控机床的主体结构包括
主运动部件
进给运动部件，即工作台、拖板等进给运动的执行部件；滚珠丝杠螺母副等传动部件以及床身、立柱(lì zhù)等支承部件
冷却、润滑、转位和夹紧等辅助装置
对于加工中心类的数控机床，还有刀库、自动换刀装置等附加装置
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在进行数控机床结构设计时要满足以下几项要求 ：
机床的结构刚度
提高机床的抗振性
提高低速(dī sù)进给运动的平稳性和运动精度
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机床的结构刚度
机床的刚度是指在切削力和其他(qítā)力的作用下，抵抗变形的能力
由于机械结构（如机床床身、导轨、工作台、刀架和主轴等）的几何精度与变形产生的定位误差在，加工过程中不能人为地调整与补偿，因此，必须把各处机械结构部件产生的弹性变形控制在最小限度内，以保证所要求的加工精度与表面质量。
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为合理地提高机床的结构刚度，通常遵循(zūn xún)以下原则和措施
合理地选择构件的结构形式
正确选择截面的形状和尺寸
合理选择及布置隔板和肋条
提高构件的局部刚度
选用焊接结构的构件
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合理的结构布局可以提高刚度
采取补偿构件(gòujiàn)变形的结构措施
(c)
(d)
图5采用辅助导轨结构
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提高机床的抗振性
机床在切削加工时可能(kěnéng)产生两种形态的振动：强迫振动和自激振动(或称颤振)。机床的抗振性是指机床抵抗这两种振动的能力
机床强迫振动的根源是：高速旋转零部件的动态不平衡力、往复运动件的换向冲击力、周期变化的切削力等
自激振动：
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提高机床抗振性的措施
减少机床的内部振源
提高静态刚度
增加(zēngjiā)构件或结构的阻尼
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提高低速进给运动的平稳性和运动精度
减少动、静摩擦系数之差
提高传动系统的传动刚度
减小机床的热变形
减少机床内部热源和发热源
改善散热和隔热条件(tiáojiàn)
合理设计机床的结构及布局
进行热变形补偿
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第二节 数控机床的主传动(chuándòng)与主轴部件
数控机床主传动的特点(tèdiǎn)
采用调速电机驱动
传动路线短
转速高、功率大
变速范围大
变速迅速可靠
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数控机床主轴的变速(biàn sù)方式
无级变速(biàn sù)
分段无级变速(biàn sù)
内置电动机的主轴变速(biàn sù)
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