文档介绍：雪水河大桥沉井砼灌注、下沉作业指导书编制部门:工程部编制人员: 审核: 批准: 接收: 二 00 一年九月二十八日沉井砼灌注、下沉施工作业指导书一、编制依据及目的 1、根据施工方案,雪水河大桥水中墩 4# 墩、 7# 墩、 8#墩临时堤坝钻孔桩施工完毕后,下沉沉井辅助施工水下承台及墩身。 2、根据局指意见,沉井采用圆形薄壁井。 3、本作业指导书仅适用雪水河大桥水中墩临时沉井施工。二、施工方案(有水施工) (一) 沉井灌注 1、沉井 5+4 米各一节,共 2节,底节 5米先在堤坝上人工按照设计及交底挖出土模,土模深 1 米,宽 1 米,土模壁要求平顺光滑,靠近岸边土模底要夯实加固。 2、按照交底,在土模中拼装刃脚钢板,焊接牢固后,立好沉井内模,按照交底,绑扎钢筋,焊接刃脚钢板连接钢筋, 立好沉井外模。 3、检查沉井加固牢固后,灌注第一节砼,砼要求捣固密实。 4、沉井模板要求加固牢固,防止跑模,以免造成下沉困难。 5、砼中加入早强剂,当强度达到设计强度的 70%时,开始下沉沉井。 6、第一节沉井灌注到位后,在沉井中间插入接茬钢筋,接茬钢筋长米, φ 16 钢筋,间距米,插入第一节沉井中米。 7、第一节沉井下沉到堤坝顶后,清洗凿毛沉井顶部,立第二节沉井内模及外模,加固牢固,灌注砼。 8、底节沉井厚 1米,第二节沉井厚米,外侧比第一节沉井小米,以利于外侧沉井下沉,内侧比第一节沉井小米,沉井内侧搭设跳板,立内侧模板。内、外侧模板均采用大块钢模。( 1) 在第一节沉井灌注砼时,在沉井顶部插入 L75*8 角钢,长米,外露 1厘米,距内侧井壁 3厘米,间距 2米,有利于在搭接脚手架时焊接工字钢。( 2) 立内模前,用四根工字钢焊接在井壁上,上面铺设φ 40 钢管,钢管间距 1 米,上面铺设竹跳板,竹跳板用铁丝绑扎在钢管上,在竹跳板上立内模。( 3) 第二节砼灌注达到 75% 强度时,拆除内模、竹跳板及钢管。下沉第二节沉井。 9、沉井下沉到位后,按照交底要求,进行水中砼封底,封底时用四套导管同时进行水下封底砼施工,灌注时移动导管如图 1。导管下口距沉井基底米,以保证砼能够埋住导管口,砼坍落度控制在 16— 18之间,要求封底厚度最薄处不能小于 1米。最厚处砼米,流动半径 3—5米,坡度 1: 3—1: 5。 1、 3、 5、 7每个点灌注 50立方米砼, 2、 4、 6、 8、 9各点灌注 20立方米砼,先从四周向中间灌注, 避免基底浮泥及封底顶面的浮浆集中在基础边缘,同时, 应使各导管有效灌注半径互相搭接,并盖满全部基底,灌注要求与钻孔桩灌注水下砼一致,无须拆导管,第一盘砼应有两台灌车同时准备。缺点是封底后,可能会漏水,灌注承台时,用两台抽水机准备抽水。施工承台前,将高处砼凿去,低处砼垫平后施工承台。(二) 沉井下沉(有水方案) 1、下沉原理:采用水力或空气吸泥机配合气压式双瓣抓泥斗抓土,掏空沉井中间及刃脚部位土,依靠沉井自重下沉。吸泥机(空压机): 20 立方米。抓泥斗每斗方,自重 2400 kg,张开时长米。 2、下沉方案: ( 1)水面以上部位,用人工挖土,吊车或卷扬机吊土, 翻斗车外运土方,依靠沉井自重下沉,先挖中间, 后挖四周。( 2)水面以下部位,采用抓泥斗抓土,吸泥机吸出砂土。( 3)气压式双瓣抓泥斗施工工艺:抓土斗依靠自重, 从一定高度落下,挖掘井底中间部分的土而形成锅底,当锅底比刃脚低 1— 米时,沉井即可靠自重下沉,并将刃脚下土壤挤向中内锅底,从井孔中继续抓土,沉井即可继续下沉,双瓣抓斗头采用带掘齿形、气压式的抓土斗以保证每斗土有足够的土方, 加快进度。为了使抓土斗能在井孔内靠边的位置偏抓土,可在沉井顶面井孔周围预埋几根钢筋挂钩, 偏抓时先将抓土斗落至井底,将抓土斗张开用的钢丝绳挂在井孔周边的挂钩上,然后将抓斗提升至一定高度后突然松下,再将钩子上的钢丝绳取下,收紧闭口用的钢丝绳,即可达到偏抓的目的。抓土斗向井外弃土,翻斗车外运土方填筑路基(在路基上摊铺凉干后碾压)。沉井内桩基尺寸如图 2 ,桩附近采用吸泥机吸泥下沉,避免抓土斗撞坏桩基。( 4)吸泥机施工工艺吸泥机有水力吸泥机、空气吸泥机两种。水力吸泥机不受水深限制。施工费用小。空气吸泥机受水深条件的限制,在浅水中效率低,使用时应配备向井内补水的设施。水力吸泥机适用于粉细砂土,本沉井拟采用空气吸泥机。沉井内使用吸泥机取土时,通常用吊机或吊架等维持其悬吊状态,管身垂直,并能在井内移动,吸泥时,吸泥管口离底面的高度可以上下调整,以能保持最佳效果。一般情况下为 — 米左右。吸泥时应经常变换位置,增加吸泥效果,并使井底底面均匀下沉,防止沉井