文档介绍：CO2气体保护焊作业指导书
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北京中科大同分公司
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CO2气体保护焊作业指导书
一、设备与辅材选用
焊机 我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围： 可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
焊丝 选用焊丝共4种；
a 、实芯焊丝ER50-6 直径 ∅、∅（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、 药芯焊丝LW-70 直径 ∅ （上海林肯电气）焊接截齿座专用
c、 耐磨焊丝 直径 ∅ （要求焊层硬度32～38HRC） 焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用
3、CO2气体 选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、 焊前准备规定 
1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
 2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。 
检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。 
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检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可 靠。 
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），，禁止使用。 
6、检查施焊环境：。无易燃易爆等物品。 
7、清理工件表面：
焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。 
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。
三、  施焊操作规定 
1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。 
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。 
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
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4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尽量采用左焊法施焊。 
摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。
 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。 
对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。
工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。
12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
四、  焊接参数规范规定 
1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
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2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。，。 
3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。 
a、平焊（参考参数）
板厚 (mm)
焊丝直径
(mm∅)
电流
（A）
电压
（V）
速度
(cm/min)
导电嘴与工件间隙(mm)
气体流量(l/min)
6
200～220
22～24
30～35
10～15
15～20
8
220～240
24～26
30～35
10～15
20
260～280
26～28
30～40
15～20
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12及以上
280～310
28～32
35～40
15～20
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b、角焊（参考参数）
水平角焊
板厚 (mm)
焊脚长
（mm）
焊丝直径
(mm∅)
电流
（A）
电压
（V）
速度
(cm/min)
导电嘴与工件间隙(mm)
气体流量(l/min)
6
6
170～190
23～24
35～45
10
15～20
8
5～6
200～220
24～25
30～35
10～15
15～20
7～8
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