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CG2-150型切割机机械CAD图纸设计.doc

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CG2-150型切割机机械CAD图纸设计.doc

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CG2-150型切割机机械CAD图纸设计.doc

文档介绍

文档介绍:充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 优秀设计 CG2-150 型仿型切割机设计充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 毕业设计的目的毕业设计是学生完成教学计划的最后一个极为重要的实践性环节,是使学生综合运用所学过的基本理论,基础知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练,这对学生即将从事有关的技术工作和未来事业的开拓有一定的意义。设计说明的概述-机械设计的任务是从社会需求出发;创造性的设计出具有特定功能的新机械或改进原有机械设计的性能,以满足人们日益增大的生活和生产的需要;机械设计使机械产品开发和技术改造的关键环节,使机械产品的第一步,机械的功能决定于设计机械的质量;性能和成本;也只要是在设计阶段决定的;而制造过程的本质就在于实现设计时所规定的质量。本人的毕业设计的课程是 CG2-150 型仿型切割机,是一种靠模生产的高效率半自动气割低碳合金钢扳的机器,由于采用靠模仿型;可以很方便的切割出各种形状,适用于批量生产。本机体积较小,自重轻,切割范围大,特别适合于野外工作;它广泛地被大中小型工厂使用。 CG2-150 型切割机的最显著的特点是每分钟能割完厚度为 50-750mm 地切割面,在相充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 同工作量下与使用气割相比较,缩短工时近 2倍,并且克服了以前用气割下后钢板,钢管时地切割面积步光滑,尺寸误差较大,而且有时因氧气回火出现伤人现象等弊端,给电气焊工带来了很大地方便。本人只要侧重于割炬(动力部分),基壁,机架的设计。本机器有转动系统,样板安装在型臂前端地模板架上,磁滚轮面靠平样板侧面,表面吸力大于 16N ,磁滚轮由直流伺服电机带动三级减速机构转动,三级减速由前级一对螺旋齿轮;中间一对平齿轮;后级一对蜗轮幅组成速度比为 1/175 ,磁滚轮使用高级永磁合金直径为 10mm ,当磁滚轮沿样板周边移动;带动主壁下面地割炬,割炬正确地割出与样板相同形状地工件。主轴固定在机座上,作为基壁地支点;设有平衡装置,与主壁上安装地磁滚轮,割炬保持平衡运动,底座下部装有蜗杆可以在垂直方向调节割炬地升降位置,型壁套装在联结管上端可以作 360 度地回转,360 度范围内可作垂直升降和水平位置地调正。技术参数名称 150 型150A 型气割钢板厚度范围 5-100mm 5-100mm 气割最大圆周直径 600mm 1800mm 气割最大正(长方形) 500*500mm,400*900mm,450-750mm 1270*1270mm 气割最大长度 1200mm 1750mm 气割速度 50-750mm/min 电动机 Z 3-11 型直流电动机,功率 25W ,电压 110V ,电流 , 充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 转速 3000-4000 转/min 输入电源 50HZ,220V 外形尺寸与重量型号 150 型150A 型机器外型尺寸 190*335*80mm 149*335*800mm 净重 43kg 52kg 充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 1、机架机架时各种机械地基本部件,它主要起支承作用,机械的其他部件一般固定在机架上,有些部件是在机架的导轨面上运动。机架起基准作用,以保证各部件间正确的相对位置,并且使整个机器组成一个整体。在其他部件及工件本身的重量与工作过程中的载荷(包括各种冲击力)作用下,机架要有足够的强度,而且变形部超过允许值。此外还应考虑机架的动刚度,阻尼,热变形性,尺寸稳定性,疲劳强度等。对于移动式机器的机架则要求重量轻;对于在寒冷、酷热、潮湿等环境下工作的机架分别要求耐高温、耐低温、抗锈烛等性能机架在机器中的尺寸一般较大,它往往与机器的整体布局,机器的造型美观,操作方便,加工工艺性好。机架的分类为了便于比较,下面机架的几种分类: 按机型求分,可分为:卧式、立式。卧式则分:横梁式机架、平板式机架。立式则分:单立柱、双立柱、多立柱。按材料及制造方法分:金属机架、非金属机架。金属机架分:铸造机架、焊接机架、组合机架充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 非金属机架分:花岗岩机架、混凝土机架、塑料机架。本设备的机架属于金属机架中的铸造机架,它采用了高强度的铝锭合金精密压铸制成,重量轻,强度高。选择单立柱机架是因为:单立柱机架结构简单,操作零件所受弯矩大,受力不能太大,如图: 1、主壁 2、基壁 3、立柱 4、底座力的基本类型机架上承受着多种多样的力和和力矩(弯矩及转矩),但大体上可以分为以下几种类型: 1、工艺力:这是最重要、最基本的力,即机器在完成相应的主要工艺过程中所产生的力量,如各种切削机床中的切削力;各种扎制设备中的扎制力与扎制力矩, 各种锻压设备中的锻压