文档介绍：充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 1 第1章、机床的主要参数的确定 尺寸参数 主参数床身最大工件回转直径Φ630mm([1] P) 基本参数刀架上最大工件回转直径Φ320 主轴通孔直径Φ80 主轴头号 B型B型11号主轴前端孔锥度公制 100 号装刀基面至主轴中心距离 h=36mm 最大工件长度 1500mm (选自 GB1582--79) 运动参数 主轴极限转速的确定 计算 n max 根据分析,用硬质合金车刀对小直径钢材精车外圆时,主轴转速最高,据经验,并参考切削用量资料,取 V max =200m/min, 取R= ,R d= ,则 d max =R·D= ×630=315mm ([2] P) d min =Rd ·d max = ×315=63mm ([2] P) n max =? min max 1000 d V?63 14 .3 200 1000 ??=1010r/min ([2] P) 计算 n 根据分析,用高速钢车刀粗车合金钢材料的梯形螺纹(丝杆) ,主轴转速最低。根据调查, Φ630mm 数控车床加工丝杆的最大直径为 70mm 。根据经验, 并参考切削用量资料,取 V min =7m/ min ,则: n min =70 14 .3 71000 1000 max min???d V?= 32r/min ([2] P) 充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 2 访问若干个使用Φ630 数控车床的使用部门,了解并统计了这些机床的主轴转速如下: 加工轴类零件 n =400 ~900r/min 加工盘形零件 n = 150 ~ 300r/min 机修工作 n = 80~150r/min 车大导程螺纹 n = 32~63r/min 最后综合地分析比较计算和调查所得的结果,对主轴的最高转速,计算结果为 1010r/min ,调查结果 900r/min ,根据用户需要并留有发展余地,取所设计机床的主轴最高转速为 1000r/min ,最低转速为 32r/min 。 主轴转速级数的确定 主轴转速数列公比φ CK6163 数控车床适中、小型通用机床,取φ= ([2] P) 主轴转速的级数 Z=φ 1 lg lg? Rn =φ lg lg min max n n +1=16 126 .1 lg 32 1000 lg??([2] P) 动力参数主电动机功率的确定: 计算法负荷切削规范规范名称加工方法工作条件刀具条件切削用量 CK6163 数控车床最大扭矩试验车外圆材料 45号钢, 直径 260mm 材料 Y T 15 前角γ=6° 后角α=6°~8° 主偏角φ=45 ° 倾角λ=3° 刀尖半径 r=1mm 主轴转速 n=125r/min 背吃刀量 a p=6mm 进给量 f= 充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 3 切削速度 V= min /m102 1000 125 260 14 .31000 dn?????([2] P) 主切削力 F = kgf faF p500 ??????(查表,用硬质合金刀具加工中碳钢料时, F=200 2/ mm kgf , 加工铸铁时 F=180 2/ mm kgf ,P c= kw VF c10 6120 102 600 6120 ???([2] P), 机床电机功率 P m≥ kw P m c28 .14 ~76 . 11 85 .0~ 10???)([2] P), 其中 Fc 主切削力, F—单位面积的切削力 调查研究法参照普通车床 CW6163B 主电机 mP =11kw ,考虑数控车床加工特点和生产实际情况,故选用 CK6163 数控车床主电机功率为 mP =13kw 。充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 4 充值下载即送 CAD 图纸, QQ 36396305 5 第2章运动设计 设计原则①在满足一定转速范围、技术条件下,传动链尽可能短和简单; ②传动平稳、振动小、噪声低、效率高; ③功率和扭矩满足使用要求; ④适应主轴精度和刚度要求; ⑤操作方便、轻巧、结构简单、工艺性好; ⑥必须考虑制动装置; ⑦必须考虑良好的润滑。 传动方式根据设计原则,考虑数控车床的加工特点,本机传动方式采取分离传动, 即把主轴组件与变速传动部分两者分开形成一个主轴箱和一个变速箱。有如下优点:变速箱工作中产生的振动和热量不直接传给主轴,因而减少了主轴的振动和热变形,提高了加工精度。主