文档介绍：设 计 说 明 书
院 系 机械工程
班 级 095
专 业 材控
姓 名 杨山虎
学 号 0901102B573
指导教师 谢老师
评 分
日 期
目录
第一章 零件设计任务 1
第二章 冲裁件的工艺分析 2
工件材料 2
工件结构形状 2
工件尺寸精度 2
第三章 冲裁工艺方案 3
第四章 模具结构形式的选择 4
模具的类型的选择 5
卸料装置 5
．条料的卸除 5
卸料方式 5
定位装置 5
．送料形式 5
．定位零件： 5
5
．模架 5
6
第五章 冲压工艺计算： 7
．排样 7
．排样方案分析 7
．2．计算条料宽度 7
．确定布距： 8
．计算材料利用率 8
5．2．冲压力计算 9
．冲裁力计算 9
．卸料力、顶件力的计算 10
．压力中心的计算 11
．模具工作局部尺寸及公差 11
．落料凸凹模尺寸 11
．冲孔凸凹模尺寸 12
第六章 主要零部件设计 13
．凹模的设计 13
．凸模的设计 14
： 15
15
．凸模的校核： 15
．固定板的设计 16
: 16
．模架以及其他零部件的选用 16
第7章 校核模具闭合高度及压力机有关参数 17
校核模具闭合高度 17
冲压设备的选定 17
第8章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 18
第9章 结论 19
第一章 零件设计任务
零件简图：如图1-1 所示
材料：10号钢
材料厚度：
未标注尺寸按照IT10级处理.
图1-1 垫片零件图
第二章 冲裁件的工艺分析
工件材料
由图1-1分析知：10#钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性能，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等。适合冲裁加工。
工件结构形状
工件结构形状相对简单，只有一个圆孔。料厚为2mm满足许用壁厚要求〔孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚〕，可以冲裁加工。
工件尺寸精度
根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT13级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
第三章 冲裁工艺方案
完成此工件需要冲孔、落料两道工序。其加工工艺方案分为以下3种：
：单工序模生产。先冲孔，后落料；
：级进模生产。冲孔—落料级进冲压；
：复合模生产。冲孔—落料复合冲压。
各模具结构特点及比拟如下表3-1：
表 3-1 各类模具结构及特点比拟
模具种类比拟工程
单工序模
〔无导向〕〔有导向〕
级进模
复合模
零件公差等级
低
一般
可达IT13～IT10级
可达IT10～IT8级
零件特点
尺寸不受限制厚度不受限制
中小型尺寸厚度较厚
～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件
形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm
生产效率
低
较低
工序间自动送料，可以自动排除制件，生产效率高
冲件被顶到模具工作外表上，必须手动或机械排除，生产效率较低
平安性
不平安，需采取平安措施
比拟平安
不平安，需采取平安措施
模具制造工作量和本钱
低
比无导向的稍高
冲裁简单的零件时，比复合模低
冲裁较复杂零件时，比级进模低
适用场合
料厚精度要求低的小批量冲件的生产
大批量小型冲压件的生产
形状复杂，精度要求较高，平直度要求高的中小型制件的大批量生产
根据分析结合表分析：
方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要两副模具，本钱高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。
方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和本钱在冲裁简单的零件时比复合模低。
方案三只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边