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催化裂化 PTU 系统结垢的处理方法及预防 措施
作者：朱彦昊 来源：《科学导报科学工程与电力》2019年第02期
【摘 要】催化裂化装置的进入烟气脱硫系统处理。烟气脱硫系统需将塔底浆液部分外 甩，以维持塔底悬浮物含量。外甩浆液进入 PTU 废液处理系统。外甩浆液经污水混合罐、澄 清器、氧化罐和斜坡沉降器处理后，将外排污水 PH 值、悬浮物及粉尘含量控制合格，最终通
过外排污水泵外排。 PTU 系统在运行 4 年后，先后出现了氧化罐工艺管线结垢及污水外送线结 垢的问题。
【关键词】催化裂化；PTU ;结垢
二套 ARGG 车间 PTU 系统于 2013年 9月正式投产，处理本公司两套催化裂解装置的烟气 脱硫塔产生的外甩浆液。两套催化装置的塔底浆液汇合后，经过污水混合罐与絮凝剂混合后进 入澄清器，澄清器经过物理沉降后，上层清液流入 3 台串联的氧化罐，通过鼓入氧化风调节污 水中的化学需氧量，通过注入碱液调节 PH 值，再进入斜坡沉降器进一步降低污水中的悬浮 物，进入污水储罐后最终通过外送泵外排。
1、氧化罐系统
现象
2017年10月，PTU系统浆液处理量超过 20t/h或滤清池返回清液流量增加时，出现了氧 化罐放空冒水，氧化风机出口压力的现象。
2018年 1 月，氧化罐放空冒水频率逐渐增加，严重影响正常的生产操作。随即对 3个氧化
罐开人孔进行检查，发现氧化罐内壁结垢较为严重，并对罐内沉积污泥清理。随后发现，斜坡 沉降器前絮凝剂混合器结垢严重，流通截面积减小，更换新混合器后，氧化罐放空冒水现象有 所缓解，但仍未达到正常生产操作状态。
2018年 4月气温上升后，对氧化罐工艺管线逐个拆开检查后发现，第一个氧化罐出口至 第二个氧化罐入口的管线内壁结垢并不严重，且为软垢易于清理。第二个氧化罐出口之后的管 线结垢现象逐渐严重，拆下管线后发现结垢厚度在 5mm-10cm 之间，且为硬垢，质地坚硬，不
易清理，需用撬棍和大锤敲击才能从管壁脱落。
原因分析