文档介绍：会计学
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磁粉检测
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磁粉检测的基本原理
磁粉探伤(MPI, Magnetic Particle Inspection)是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用来检测铁磁性材料表面及近表面的缺陷的。当被检体被磁化时，被检体表面、近表面若存在裂纹、气孔等缺陷，便会在缺陷处形成一漏磁场，此漏磁场将吸附探伤中施加的磁粉，判断有无缺陷一目了然。
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磁粉检测的基本原理
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磁粉检测的基本原理
磁粉探伤的特点
磁粉探伤的检测灵敏度取决于被检体的磁特性、有效磁场强度与缺陷方向之间的关系，探伤中应考虑磁化电流大小、磁场方向及磁化方式。
磁粉探伤显示直观，能确定缺陷的位置、大小、形状，操作简单，成本较低，但磁粉探伤只能检查铁磁性材料表面、近表面的缺陷，而且难以确定其缺陷的深度。
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磁粉检测的基本原理
1 金属的铁磁性
在外磁场的作用下，铁磁性材料会被强烈磁化。反映外加磁场强度H与铁磁性材料内部磁感应强度B之间联系的闭合曲线称为磁滞回线。
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磁粉检测的基本原理
根据磁滞回线形状的不同，可以把铁磁性材料划分为软磁性和硬磁性材料两类。
软磁性材料的磁滞特性不显著，矫顽磁力很小，剩磁非常容易消除；
硬磁性材料的磁滞特性则非常显著，矫顽磁力和剩磁都很大，适于制造永久磁铁。
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磁粉检测的基本原理
(2) 漏磁场
所谓漏磁场是指被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位离开或进入物体表面所形成的磁场。
2 退磁场与漏磁场
(1) 退磁场
退磁场与物体的磁极化强度成正比。
漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷。由于缺陷内含的物质一般有远低于铁磁性材料的磁导率，因而造成了缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或者近表面，则部分磁力线就会在缺陷处逸出工件表面进入空气，绕过缺陷后再折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。
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磁粉检测的基本原理
(3) 漏磁场与磁粉的相互作用
磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，即通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，再根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成因并评价缺陷。
在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有比实际缺陷本身大数倍乃至数十倍的宽度，故而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检测的基本原理。
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磁粉检测的基本原理
3 影响漏磁场强度的主要因素
外加磁场强度
缺陷的位置与形状
被检表面的覆盖层
材料状态
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磁化过程
1 磁化方法
周向磁化
纵向磁化
进行磁粉检测需要将被检工件磁化。鉴于实际缺陷可能有各种取向，因此在实际检测中，常需要采用不同的磁化方法，以使工件的磁力线能与缺陷表面基本正交，获得尽可能强的缺陷漏磁场。
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