文档介绍：生产效率计算方法
生产效率计算方法
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生产效率计算方法
效率（efficiency ）是指有用功率对驱动功率的比值， 同时也引申出了多种含义。效率也分为很多种， 比如机械效率（ mechanical efficiency ）、热效率（thermal efficiency ）等。效率与做功的快慢没有直接关系。 工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。而
设备的利用率可以用以下公计算：
公式一： 设备利用率＝每小时实际产量 / 每小时理论产量× 100%
公式二： 设备利用率＝每班次（天）实际开机时数 / 每班次（天）应开机时
数× 100% 公式三： 设备利用率＝某抽样时刻的开机台数 / 设备总台数
×100%
数控机床技术人员“综合素质低”。 用户缺少高级编程人员、 操作人员、 维修人员等复合型应用型专业人才。用户若选购一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当
人去操作使用和编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好。
编程“效率低”。 据国外统计， 手工编程时， 一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比
约为 30:1 ，而数控机床不能开动的原因中有 20%～ 30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。
维修“时间长”， 维修工作跟不上。 目前国内除少数大厂配有专业维修队伍以外， 大部分使用单位很难配备技术水平高的维修人员。
标准工时：指在正常情况下， 从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，
其包含直接工时与间接工时。 即加工每件 （套）产品的所有工位有效作业时间的
总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，
把所有组成产品的加工工位的工时， 考虑车间生产的均衡程度、 环境对工人的影
响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员， 根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
生产效率：
实际产量×标准工时
生产效率计算方法
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生产效率计算方法
实际人力×小时－挡产工时＋加班工时
备注：
实际产量：生产部、财务计算生产效率 / 生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；
加班工时：为增加产量而延长的工作时间；
生产效率 =( 实际产量×标准工时 )/( 实际人力×小时－挡产工时＋加班工时 )
生产效率讲的是快慢， 是速度，它是实际产出与标准产出的比率； 生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。 效率可低于 100%,效益低于 100%时，你就等着关门破产吧。
生产效率 =( 当天实际产量×标准工时 )/(