文档介绍：6S管理工作汇报
规范车间现场管理改善职工工作环境
XX单位
年月日
6S工作报告内容
一、我们的6S工作思路
二、我们做了那些
三、6S成果与效果展示
四、总结以及下一步工作重点
以前车间现场墙面标识凌乱、设备颜色不统一、工具乱放、线路裸露在外，存在安全隐患。
以前车间照片
工作现场（车间和办公现场）脏、乱、差；
各类物品标识不清，物品未定位放置，经常寻找；
员工工作效率低下，精神面貌不佳，执行力差；
以上局面影响了公司的形象，也给公司持续发展造成了障碍。
6S工作思路
按照XX公司的统一部署
以精益生产为方向
以现场管理为载体
以6S活动为主线
结合金属厂实际
以基础管理为突破
结合效能建设和质量管理
6S可视化
管理体系
围绕6S“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6个要素，全面开展厂区现场管理、流程管理、设备管理、定置管理、可视化管理等管理体系的规划设计及管理体系的实施辅导、培训等工作。
概念：将现场物品区分为必要物与不要物，保
留必要物，将不要物清理出工作现场。
目的：改善和增加作业面积；
现场无杂物，通道通畅，提高效率；
减少磕碰机会，保障安全；
消除管理上混放、混料等差错事故；
有利于减少库存量，节约资金。
原则：下定决心，果断处理；
准确判断基准，统一处理方式；
追根溯源，找出问题根源，彻底解决；
每日检查，形成循环过程，持续进行。
对象：无使用价值物品，如枯死花卉；
不使用物品，如回收纸箱、废轮胎；
造成工作不便的，如堆物过量影响作业；
占据工房重要位置的闲置设备。