文档介绍：刀具材料的选用摘要在机械加工切削中,刀具是直接与工件接触,且要切除工件加工余量的。刀具材料不仅影响加工表面质量,还影响刀具使用寿命、切削效率和加工成本。刀具在切削过程中通常要承受较大的切削力、较高的切削温度剧烈的摩擦及冲击, 所以很容易造成磨损及损坏, 要胜任切削加工、刀具材料必须具备相应的性能。常用的材料有高速工具钢和硬质合金。关键词硬度高耐磨性热硬性工艺性中图分类号: TG506 文献标识码: A 1 刀具材料及其选用刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的好坏, 会直接影响着机械加工的生产率、加工质量和生产成本。刀具的切削性能, 首先取决于切削部分的材料; 其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。 2 刀具材料应具备的性能 高的硬度和高的耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属, 其常温下的硬度一般要求在 60HRC 以上。耐磨性越好, 刀具才不易磨损, 使用时间长。刀具材料越硬, 其耐磨性越好, 但刀具材料也不能过硬, 过硬的话其工艺性将大打折扣。 足够的强度与韧性足够的强度以保证铣刀在承受很大的铣削抗力时不致断裂和损坏。足够的韧性以保证铣刀在收到冲击和振动时不会产生崩刃和碎裂。但是硬度越高,韧性越低,材料越脆。 良好的热硬性在切削过程中, 工件的切削和刀具切削部分的温很高, 尤其在速度较高时更厉害, 良好的热硬性是刀具在高温下有足够的硬度, 从而能继续切削工件。 良好的工艺性和经济性一般工艺性是指材料的可锻性、焊接性、切削加工性、可磨性、高温塑性及热处理性能等。材料的工艺性越好, 越便于刀具制造, 对形状比较复杂的刀具, 尤其重要。刀具材料应有良好的工艺性, 但在制造和选用时也应综合考虑经济性。 3 常用刀具材料常用的刀具切削部分材料有高速工具钢和硬质合金两大类。(1 )高速工具钢,简称高速钢,是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢,有良好的综合性能。热处理后硬度可达 63~ 70HRC ,热硬性温度达 550 ~ 600? 埃ㄔ? 00? 案呶孪掠捕任? 7~ 55HRC ) ,具有较好的切削性能,切削速度一般为 16~ 35m/min 。高速钢的强度较高, 韧性也较好, 能磨出锋利的刃口, 且具有良好的工艺性, 能锻造, 并容易加工, 是制造刀具的良好材料。一般形状较复杂的刀具都是采用高速钢制造。如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中,仍占有主要地位。高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢, 其切削速度一般不太高, 切削普通钢料时为 40― 60m/min 。高性能高速钢, 是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的 ―3 倍。(2) 硬质合金。硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物(如 WC, TiC , TaC , NbC 等) 粉末, 用钴或钼、钨为黏结剂, 用粉末冶金方法制成。硬度很高, 常温下硬度可达 74~ 82HRC , 热硬性温度高达 900 ~ 1000? 埃湍バ院茫邢魉俣任咚俑? ― 10 倍,切削中碳钢时可达 100m/min 以上。但其韧性较差, 承受冲击和振动能力差, 刀刃不易磨得非常锋利, 低速时切削性能差, 加工工艺性较差。按 GB2075 ― 87 可分