文档介绍：Ting Bao was revised on January 6, 20021
工艺联锁报警管理规定
电石化工公司
工艺连锁（报警）管理制度
一、目的
为了加强公司工艺连锁、报警管理工作，进一步明确职责，规范程序，防止安全事故发生，实现装置平稳生产，依据集团公司、化工集团的相关规定，结合公司实际情况，特制定本管理制度。
二、范围
本管理制度适用于公司各生产部门。
三、职责
生产技术部负责公司生产工艺联锁（报警）装置的工艺管理，并对其实现的可行性和必要性进行审核。
电仪车间组织对生产工艺联锁校验、试验、确认、变更、摘除、恢复等的实施工作。
机电动力部负责公司动力系统生产装置的工艺联锁（报警）管理工作。
安全环保部负责公司工艺联锁（报警）的安全监督、风险评估管理工作。负责公司环保装置的工艺联锁（报警）管理工作。
各生产车间负责本单位工艺联锁（报警）的日常运行管理工作。
四、定义
工艺联锁和报警是用于生产装置（或独立单元）超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或物料、能源中断时，发出警报直至自动（必要时也可以手动）产生的一系列预先定义动作，使操作人员和生产装置处于安全状态的系统。
本制度中没有特殊说明的“报警”指与联锁相关联的报警。
五、工作程序
工艺联锁（报警）台帐的建立
装置投产前（大检修、大改造后）的工艺联锁（报警），由生产技术部根据设计资料，结合实际情况建立台帐，由生产技术部组织相关单位审查会签，经公司分管领导批准后执行，生产车间和电仪车间、生产技术部各存档一份。
工艺联锁（报警）的校验、试验、确认
新建装置投产前工艺联锁（报警）必须校验、试验、确认。
装置经过大检修、重大技术改造后，开工前工艺联锁（报警）必须校验确认，在同一生产周期内必要时可进行重新校验确认，并做好记录。
生产装置工艺联锁由电仪车间做好校验、试验，生产车间和电仪车间共同确认验收，生产车间和电仪车间双方签字认可，试验合格后，不得随意修改联锁系统。
工艺联锁（报警）的投用和摘除
　工艺联锁（报警）投用前，电仪车间和生产车间必须做好检查，条件具备后，及时投用，并做好记录。
正常停、开工时工艺联锁（报警）的摘除（包括旁路）、恢复投用可不办理审批手续，但须做好记录。
异常情况下工艺联锁（报警）的摘除、恢复等，执行工艺联锁（报警）的变更程序。
工艺联锁（报警）的变更
工艺联锁（报警）变更包括联锁（报警）保护设定值的变更、联锁原理、程序或功能变更、结果变更、摘除、旁路、恢复、联锁（报警）点的取消和增加等。
工艺联锁（报警）的变更必须经公司生产技术部审查，由公司分管领导批准后实施。到期不能恢复的需续办审批手续。变更手续一式三份，生产车间和
电仪车间、生产技术部备案，任何变更须在一周之内报生产技术部备案。
工艺联锁（报警）摘除前，生产车间应制订安全措施和生产应急方案，在采取安全措施，有人监护的情况下，按规定进行变更工作，并在相应岗位有联锁、报警摘除提示，便于操作人员操作。
紧急情况下需摘除工艺联锁（报警）的，由当班班长向车间值班领导请示后方可摘除，并汇报调度，如一个工作日内不能恢复的必须在下个工作日内补办联锁（报警）变更审批手续。
工艺联锁（报警）的日常维护
工艺联锁（