文档介绍：武汉科技大学
硕士学位论文
连铸板坯表面质量预报专家系统的研究
姓名:姜广森
申请学位级别:硕士
专业:钢铁冶金
指导教师:毕学工
20050510
武汉科技大学硕士学位论文摘要开发了自己的铸坯质量预测专家系统,对铸坯进行在线质量评判和分类,并进行跟踪。事实系统使用神经元网络模块和逻辑模块对结晶器热电偶温度模式进行识别,同时采集连铸②在网络的训练中使用了子块分割及误差分段等新方法;在连铸生产中,对铸坯质量及时做出在线预报,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本都具有极其重要的意义。世界上的著名钢铁企业对此都表现出极大的关注,并上,连铸坯质量缺陷绝大部分起源于结晶器内的热力学和动力学过程,而结晶器铜板所埋设热电偶提供的温度信息是其热力学和动力学的直接反映。本系统综合运用了神经元网络和专家系统,用语言自行开发。机各项设备参数和工艺参数,利用冶金学理论知识和现场专家的经验知识,对发生铸坯表面质量的可能性给出判定。用历史数据测试发现,该专家系统可以根据生产过程中的原因预报板坯的部分质量缺陷。本系统吸收了国内外同行的研究成果,同时结合自己的实践,大胆地提出了一些自己的观点,应用于系统的开发之中,总结起来有如下几点:①引入神经网络概念,设计了新型的神经网络专家系统结构;③在神经网络的设计中将拉速作为一个输入结点,网络将不再仅用于温度识别,丰富了神经网络的功能;④开发了逻辑漏钢预报模块,作为神经网络预报的有益补充;⑤运用热电偶温度数据,结合结晶器液面、保护渣、钢号、钢液、康仁据用于板坯表面裂纹预报。关键词:连铸表面裂纹神经网络表面质量预报专家系统第
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武汉科技大学硕士学位论文第一章课题概要量评判和分类,并进行跟踪。事实上,连铸坯质量缺陷绝大部分起源于结晶器内的热力学和动力学过程,ü却锏ィ殉耸澜坯连铸生产线蠲,但大多数没有装备漏钢预报和表面质量预报系统,相比国外,我们已经新呕怯砂赂至I杓啤⒐,而结晶器铜板所埋设热电偶提供的温度信息第课题研究意义在连铸生产中,对铸坯质量及时做出在线预报,对确保生产的连续性、提高产品质量及降低生产成本都具有极其重要的意义。著名的钢铁企业对此都表现出极大的关注,并开发了自己的铸坯质量检测专家系统,铸坯尚在结晶器中便可按获得各参数,对铸坯进行质.%平均连铸比的水平,我【”。目前,我国已有近百条板落后很多。翁饫丛本课题是和武钢二炼钢合作的项目,武钢方面要求我们开发表面质量预报专家系统,因为随着我国加入橹谕飧植氖谐【赫嚼丛郊ち遥愿植牡钠分钟胫柿康囊求也越来越严格。连铸坯的质量缺陷将直接导致轧材质量降低,废品、次品率增高,降低热装比,对提高钢铁企业的经济效益与竞争力非常不利。根据武钢二炼钢厂的统计,~年期间,.%,夹杂占.%,由此可见,提高铸坯质量,尤其是表面质量是非常重要的事情。由于二炼钢新呕厦挥凶氨嘎└直ň低常⑶衣└直ňA毙瑁们把漏钢作为铸坯表面质量的一种质量等级纳入到表面质量报警系统中,即最差的一级为漏钢事故发生。该铸机的结晶器原设计中预留了埋设热电偶的位置,具体布置为:共根热电偶,共分排,每排根,其中宽面根,窄面识猿品植肌U馕?7⒈砻嬷柿吭けㄗḿ系统提供了很好的条件。许多著名的钢铁企业开发了自己的铸坯质量监测专家系统,铸坯尚在结晶器中便可按获得各参数,对铸坯进行质量评判和分类,并进行跟踪。事实上,连铸坯质量缺陷绝大是其热力学和动力学的直接反映。这些系统中,比较有代表性的有奥地利钢厂的计算映。
武汉科技大学硕士学位论文础上发展而来的,具有漏钢报警和表面质量报警的功能。生漏钢时板坯的散热速率远低于相同状况下的正常散热速率。此外,系统运行时还发现,奥钢联钢厂的计算机辅助质量控制系统开发于年,年开始在线运行。该系统可以模拟工艺控制过程,通过提供板坯的质量预报数据,取代了部分板坯统主要通过考察板坯缺陷和操作参数之间的关系来提供板坯缺陷的预报,同时还提供良好以监测喷嘴堵塞等异常情况;在矫直段测定铸坯棱角温降情况。└;文献运毫芽诤嵯蚝生和形成的传播机理提出了~种综合粘结漏钢理论。认为结晶器在出现糙结的初始状态下,而振荡波纹形成于结晶器内部钢水弯月面上部;粘痕的传播速度依赖于新形成壳体的撕裂速度的增加和撕裂角度的增大,结晶器热交换量变小。尽