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目录
超滤系统简介 2
常规垂直过滤与切向流过滤比较 2
超滤系统流程图: 3
主要配置： 4
超滤膜装置 5
膜材料 6
超滤膜包维护 8
超滤膜包的维护主要包括以下几个方面 8
清洗方法： 8
注意： 8
冲洗步骤 8
清洗剂选择 9
清洗条件 9
消毒 9
除热原 9
水通量（NWP）测量 10
完整性测试 12
保存 12
附录 14
超滤系统简介
超滤：是一种加压膜分离技术，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。超滤是以压力为推动力的
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膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的。
超滤装置如同反渗透装置，有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。
采取的措施有：
提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；
②采取物理或化学的洗涤措施。
常规垂直过滤与切向流过滤比较
常规垂直过滤（NFF）“死端过滤”
切向流过滤（TFF）
液体垂直通过滤膜，易造成膜表面形成高浓度凝胶和颗粒层，流速急剧下降。
液体切向流过滤膜，在过滤的同时能对膜表面形成冲刷，使膜表面保持干净，保持稳定的过滤速度
应用范围
浓缩：如蛋白浓缩，去除水/缓冲溶液
通过比较发现为使在生产中保持连续、稳定的过滤，从而选择切向流过滤。
超滤系统一般包括：回流罐、补液罐、泵、质量流量计、压力传感器、温度传感器、隔膜阀（气动、手动）、压力控制阀、电控箱、管道、夹具等等。
超滤系统流程图:
主要配置：
泵
形式：卫生级转子泵
材质：316L SS（转子及与液体直接接触的管道部分）
流速：200L/min (根据工艺确定)
位置：进料段
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阀
形式：卫生级隔膜阀（可调节开度）
材质：316L SS
膜片：PTFE/EPDM[1]
位置：进料段、回流段、透过段、取样口等。
压力传感器
形式：卫生级隔膜式[2]
材质：316L SS[3]
位置：进料段、回流段、透过段
质量流量计
形式：卫生级玻璃转子流量计
材质：316L SS 接口及转子
位置：进料段、透过段
温度传感器
形式：卫生级
材质：316L SS
位置：
管道
材质：316L SS
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超滤膜装置
形式：板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式
1、板式膜组件
板框式组件是首先应用的大规模超滤和反渗透系统，这种设计起源于常规的过滤概念。膜、多孔膜支撑材料以及形成料液流道的空间和两个端重叠压紧在一起，料液是有料液边空间引入膜面，所有板框式组件应在单位体积中提供大的膜面积，通常这种组件与管式组件相比控制浓度极化比较困难。特别是溶液中含大量悬浮固体时，可能会使料液流道堵塞。在板框式组件中通常要拆开或机械清洗膜，而且比管式组件需要更多的次数。但是，板框式组件的投资费用和运行费用都比管式组件低。
板式超滤膜是最原始的一种膜结构，由于占地面积大，能耗高，逐步被市场所淘汰，主要用大颗粒物质的分离。
管式膜组件
管式膜组件首先用于反渗透系统。这种组件明显的优点是可以控制浓差极化和结垢。而在反渗透系统中，管式膜已在很大程度上被中空纤维式和螺旋式组件所代替，这是因为他的投资和运行费用都高。但是在超滤系统，管式组件一直在使用着，这主要是由于管式系统对料液中的悬浮物具有一定承受能力，她很容易用海绵球清洗而无需拆开设备。管式膜组件的主要优点是能有效地控制浓差极化，大范围地调节料液的流速，膜生成污垢后容易清洗。其缺点是投资和运行费用都高，单位体积内膜的比表面积较低。
管式膜已存在较长一段时间。它的设计简洁而易于理解。管式膜较大的优点，它们能较大范围地耐悬浮固体和许多令人讨厌的纤维、蛋白等物质。对料液的前处理要求低，对料液可以进行高倍浓缩。设备的投资费用高，占地面积大，主要用于超微滤系统中。
中空纤维膜组件
中空纤维式超滤组件与中空纤维式反渗透组件相似，只是孔径大小不同而已。应用中要根据料液的情况加以选择，各种超滤膜组件都有其成功的应用领域。中空纤维膜纤维的内径很小，中国的中空纤维膜是起步最早，运用成熟的膜结