文档介绍：无损检测项目《在用工业管道定期检验规程》( 2003 )有关无损检测的规定第一章总则第一条为了加强压力管道安全监察,规范在用工业管道检验工作,确保在用工业管道的安全运行,保障公民生命和财产的安全,根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定,制定本规程。第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求,有关单位制定的实话细则, 应满足本规程的要求。第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施,但不包括下列管道: (一)公称直径≤ 25mm 的管道; (二)非金属管道; (三)最高工作压力> 42MPa 或< 的管道。第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下: 1. 输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》 GB5044 中规定的毒性程度为极度危害介质的管道; 2. 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》 GB50160 及《建筑防火规范》 GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压力≥ 的管道; 3. 输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥ ,并且设计温度≥ 400 ℃的管道; 4. 输送流体介质并且设计压力≥ 的管道。(二)符合下列条件之一的工业管道为 GC2 级: 1. 输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》 GB50160 及《建筑防火规范》 GBJ16 中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体, 并且设计压< 的管道; 2 .输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力< ,并且设计温度≥ 400 ℃的管道; 3. 输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力< , 并且设计温度≥ 400 ℃的管道; 4. 输送流体介质, 设计压力< , 并且设计温度< 400 ℃的管道; (三)符合下列条件之一的 GC2 级工业管道划分 GC3 级: 1 .输送可燃液流体介质、有毒流体介质,设计压力< ,并且设计温度< 400 ℃的管道; 2 .输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力< ,并且设计温度< 400 ℃的管道; 其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的 GC2 、 GC3 级工业管道,其穿跨越部分按 GC1 级管道的检验要求进行检验。第五条在用工业管道定期检验分为在线检验和全面检验。第六条从事在用工业管道检验的单位和检验人员, 应履行以下义务: (一) 应在认可的资格范围内从事压力管道的检验工作。(二) 接受质量技术监督监督部门的监督检查和业务指导。(三) 保证检验质量,并对检验的结果负责。第三章全面检验第二节检验项目及要求第二十九条表面无损检测: (一) 宏观检查中发现裂纹或可疑情况的管道,应在相应部位进行表面无损检测; (二) 绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应在相应部位进行外表面渗透检测; (三) 处于应力腐蚀环境中的管道,应进行表面无损检测抽查; (四) 长期承受明显交变载荷的管道,应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测; (五) 检验人员认为有必要时,应对支管角焊缝等部位进行表面无损检测抽查。第三十条 GC1 、 GC2 级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。 GC3 级管道如未发现异常情况, 一般不进行其焊接接头一般庆进行超声波或射线检测抽查。超声波或射线检测抽查的比例与重点检测部位按下述原则确定: (一) GC1 、 GC2 级管道焊接接头的超声波或射线检测抽查比例见表 2。表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例管道级别超声波或射线检测比例 GC1 焊接接头数量的 15 %且不少于 2个 GC2 焊接接头数量的 10 %且不少于 2个注: 1 .温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应力为表中数值的 2 倍。 2 .耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的 2 倍。 3 .抽查的焊接接头进行全长度无损检测。抽查时若发现安全状况等级3级或4 级的缺陷, 应增加检查比例, 增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。(二)抽查的部位应从下述重点检查部位中按选定: 1. 制造、安装中返修过的焊接接头和安装时固定口的焊接接头; 2 .错边、咬边严重超标的焊接接头; 3 .表面检测发现裂纹的焊接接头; 4 .泵、压缩机进出口第一道焊接接头或相近的焊接接头; 5 .支吊架损坏部位附近的管道焊接接头; 6 .异种钢焊接接头; 7 .硬度检验中发现的硬度异常的焊接接头; 8 .使用中发生泄漏的部位附近的焊接接