文档介绍：混   凝   土   工  程
 混凝土工程一般质量通病l
(一)和易性不好
1、现象
(1)拌和物松散不易粘结
(2)拌和物粘聚力大,成团不易浇筑。
(3)拌和物中水泥砂浆填不满石子间的空隙。
(4)拌和物在运输浇筑过程中分层离析。
2、原因分析
(1)水泥标号选用不当,,水泥用量过少混凝土拌和物松散,,水泥用量过多混凝土拌和物粘聚力大,成团不易浇筑。
(2)砂石级配质量差,空隙率大,配合比砂率过小,不易将混凝土振捣密实。
(3)施工坍落度大,混凝土在运输、浇筑过程中难以控制其均匀性。
(4)计量工具不精确,计量制度不严格或采用不正确的计量方法。
(5)搅拌时间短,混凝土拌和物质地不均匀。
3、预防措施
(1)~,客观情况做不到时可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施,以改善混凝土拌和物和易性。
(2)在混凝土拌制和浇筑过程中,应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。
(3)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度,混凝土浇筑时的坍落度应按规范规定严格控制。
(4)在一个工作班内,如混凝土配合比受到外界影响而有变动时,应及时检查。
(5)随时检查混凝土的质量,控制合易性。
4、治理方法
因和易性不好而影响浇筑质量的混凝土拌和物,只能用于次要构件。
(二)麻面
1、现象
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
2、原因分析
(1)模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘换,出现麻面。
(2)木模板在浇筑混凝土前没有浇水润湿或润湿不够,浇筑混凝土时,与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去,致使混凝土表面失水过多,出现麻面。
(3)钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷,拆模时混凝土表面粘结模板引起麻面。
(4)模板接缝拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆,混凝土表面沿模板位置表面出现麻面。
(5)混凝土振捣不密实,混凝土中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。
3、预防措施
(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分润湿,清洗干净,不留积水,使用权模板缝隙拼接严密。
(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法:麻主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补,即将麻面部位用镪水刷洗,充分润湿后用水泥互浆或1:2水泥砂浆找平。
(三)露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内的主筋、架立筋或箍筋等,滑被混凝土包裹面外露。
2、原因分析
(1)混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板致使拆模后露筋。
(2)钢筋混凝土结构断面较小,钢筋过密,如遇大石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
(3)因配合比不当混凝土产生离析,浇捣部位或模板严重漏浆造成露筋。
(4)混凝土振捣时振捣棒撞击钢筋,使用权钢筋移位造成露筋。
(5)混凝土保护层振捣不密实,或木模板润湿不够,混凝土表面失水过