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防腐施工方案
一、 技术规范
1、施工标准、规范依据
1）、《钢架结构工程施工及规范》
2）、《涂装前钢材表面》
3）、《建筑施工安全检查评分标准锈蚀等级和除锈等级》
4）、《建筑施工高处作业安全技术规范施工》
5）、《现场临时用电安全技术规范》
2、材料要求
材料钢结构底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰磁面漆，材料均按国家规定的技术标准进行，有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
3、施工技术
1）、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈，对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨，进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高。人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层，然后清理浮层，，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。
2）、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮：由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍，在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。，以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。按规定比例将涂料进行释稀，用滚筒均匀涂刷，以达到防腐、封闭基层表面目的。一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象，漆膜饱满均匀。待一道漆干透后方可涂刷面漆。为保证施工质量，提高使用寿命及使用功能，面漆应涂刷二遍。面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀，用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面，面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。
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3）、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。涂刷结束待保养期在48小时以上。
4）、配漆、调漆必须由专业人员进行。认真阅读，弄清弄懂产品说明书，严格按比例配比，掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当日施工用量。用多少兑多少以免变质变色。
5）、施工温度在不低于10℃不高于40℃的情况较佳。
6）、涂涮前的检查。
A、基层的质量和除锈要求。
B、涂料应有的生产合格证，并经检验合格。
C、施工环境和现场条件应符合涂装要求。
7）、涂装过程中应随时检验漆膜的厚度，不应有漏涂、咬底，剥落和起泡现象。
8）、涂装后的检查和验收应包括以下内容：
漆膜内外平整，颜色均匀光泽，色调符合要求没有泛色、裂纹、剥落。
9）、进行涂敷时,严格按照《钢结构涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999标准施工，涂料均匀地涂敷在钢构表面。
10）、各道工序之间必须进行质量检查,并报监理检查验收合格后，方可进行下道工序的施工。判断漆膜实干的方法可以用目测方法逐块进行表面宏观检查。涂层表面应平整、无气泡、瘤挂等缺陷并用手指力按压,漆膜不出现指纹为准。
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11）、多道涂层涂敷时,上道涂层实干后方可进行下道涂层施工,整体工序结束表面实干后,应符合设计要求。
4、质量检查
1）、施工过程的质量检查
除锈钢结构表面不能含有漏除(锈,油污)部位,用照片或标准样板对钢结构逐块进行目测比较,不合格的重新处理,直到合格为止。
2）、表面处理检查后,填写检查结果表,表格式如下：
工程名称/单元名称
处理对象名称
处理总量（㎡）
除锈等级
检查项目
检查结果
检查意见
检查
漏除锈
油污浮尘清除
综合质量评定
质检员
技术负责人
检查日期
3）、涂层检查；
涂层总厚度和涂数符合设计要求,涂层均匀不得漏涂,颜色一致,无针孔,气泡,流坠,粉化和破损等现象。否则，增加涂装道数直至合格为止。
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表面涂层检查后,应填写检查结果表,表格式如下：
工程名称/单元名称
涂装对象名称
涂装设计要求
检查项目
质 量 情 况
脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底
流坠、皱皮、刷纹
涂装道数
综合质量评定
二、施工组织设施
1、本工程合计人数：9人
2、工程项目经理：1人
负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工实施计划、进度、质量、安全、管理效益全面工作。
3、施工队长兼安全、环保管理：1人
负责施工现场的施工管理，施工调度及内外协调，和施工技术的交底。同时负责做好经理安全宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除隐患，促进安全生产。并负责环境卫生、文明施工的工作。