文档介绍：6S现场管理实务 ——成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步
我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进验光技术、加工工艺以及设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工具乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
前言
前言
Date
2
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我们差在哪里？
管理工作为什么如此为难？
问题
2021/11/30
3
企业中常见的不良现象
◎门店人员仪容不整
◎门店物品放置不合理
◎设备保养不当
◎镜片、镜架、太阳镜、加工品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
◎通道不明确或被占用
◎工作场所脏污
◎员工懒惰，士气低落
…………
Date
4
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不良现象造成的浪费
1、资金浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
Date
5
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6S管理实施步骤
提升篇
心态篇
基础篇
应用篇
基础篇
6S ——现场管理之基石
——人员品质提升之利器
Date
7
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什么是6S
什么是“5S”：
整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO） 、
清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）
其它“S” ：
安全(Safety/SECURITY )、节约(Save****惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku)
什么是6S（5S+1S)?
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。
Date
8
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6S的起源
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作****惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的****惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的****惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好****惯，养成文明礼貌的****惯。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
Date
9
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整理
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置
必需物品
含义
目的
腾出空间
防止误用
推行要领
1、全面检查
2、制定“要”与“不要”的判断基准
3、清除不需要物品
4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量
5、制定废弃物处理办法
6、每日自我检查
Date
10
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