文档介绍：地坪施工方案 1 、前言目前混凝土耐磨地坪已越来越广泛应用于工厂车间、仓库、大型停车场、展示厅、物流中心等工程,具有表面硬度高、耐磨、不易剥离、经济、适用等特点。根据本施工方法所施工的地坪施工质量得到工程建设各方的好评。 2 、工程概况本次地坪施工总面积约为 18000m 2 ,根据后浇带及地面伸缩缝总共分为 16 个浇筑区域,具体浇筑顺序及时间见附件。地坪厚度为 250mm ,钢筋为Φ14双层双向,间距 125mm 。 3 、工法特点 、施工方法易于掌握, 面层采用机械修饰,节省人力, 施工速度快,缩短工期。 、地坪平整度偏差≤4mm ,缝宽窄一致,表面光洁。 、面层与混凝土基层融为一体,消除了两者之间因结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。 、与环氧砂浆地坪、环氧树脂地坪相比,耐磨性更好、表面硬度高、经济等特点,造价节约 10%~50% 。 4 、适用范围适用于耐磨层骨料为非金属骨料、金刚砂骨料、合金骨料的大面积的混凝土耐磨地坪。 5 、工艺原理将由坚硬矿物质、水硬性胶粘、高分子助剂( 或添加耐碱颜料) 精制而成的混合物分 2~3次均匀的撒布初凝混凝土表面上,通过机械磨光片多次镘磨,在混凝土表面形成一层极致密、高强度的耐磨面层的混凝土地坪。 6 、工艺流程和操作要点 工艺流程: 施工准备—钢筋绑扎—支模板—混凝土浇注—平整度检查—去提浆—第一次撒布耐磨材料—机械镘磨(粗磨)—第二次撒布耐磨材料—机械镘磨(粗磨) —机械镘磨(精光) - 地坪表面养护、保护—切缝、打胶—清洗、打蜡、抛光。 施工准备 1 、模板(槽钢)进现后,每次使用前,对槽钢必须进行修整,确保钢模翼缘平整度偏差≤2mm ,翼缘对腹板垂直度偏差≤b/80 (b翼缘宽度),并去掉钢模上浮渣,刷上脱膜剂,整齐堆放。 2 、确定混凝土浇捣方法,大面积的地坪施工宜采用地泵浇捣,或采用车泵跳仓浇捣方式,混凝土的坍落度控制在 140mm 左右为宜。 3、进场的耐磨材料进行必要的检验 4 、准备必备的施工机具和成品保护材料,对施工人员进行技术交底和成品保护交底。 钢筋绑扎底层钢筋绑扎前,因部分基础板墙锚入底板预留钢筋受到车辆出入压倒, 首先安排工人进行修复,用钢筋扳手修复后达到预留标准。 1工艺流程: 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底层钢筋→绑面层钢筋 2 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm ,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。 3绑底层钢筋 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度, 按每 1m左右距离梅花型摆放。 ,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以 2m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 底板钢筋绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。 4、质量标准 保证项目: 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板, 必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前,必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。 钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。 焊接接头机械性能,必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 基本项目: 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的 10% ,且不应集中。 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不得大于4°,接头处钢筋轴线的偏移不得大于 ,且不大于 2mm 。 5、成品保护 成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。 妥善保护基础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。 底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。 严禁随意割断钢筋。