文档介绍：1. 退火操作方法:将钢件加热到 Ac3+30~50 度或 Ac1+30~50 度或 Ac1 以下的温度(可以查阅有关资料)后,一般随炉温缓慢冷却。目的: ,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; ,改善力学性能,为下一步工序做准备; 、热加工所产生的内应力。应用要点: 、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料; 。 2. 正火操作方法:将钢件加热到 Ac3 或 Accm 以上 30~50 度,保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。目的: ,提高塑性,改善切削加工与压力加工性能; ,改善力学性能,为下一步工序做准备; 、热加工所产生的内应力。应用要点:正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件,也可作为最后热处理。对于一般中、高合金钢,空冷可导致完全或局部淬火,因此不能作为最后热处理工序。 3. 淬火操作方法:将钢件加热到相变温度 Ac3 或 Ac1 以上,保温一段时间,然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的: 淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织, 有时对某些高合金钢(如不锈钢、耐磨钢)淬火时,则是为了得到单一均匀的奥氏体组织,以提高耐磨性和耐蚀性。应用要点: ; , 但同时会造成很大的内应力, 降低钢的塑性和冲击韧度, 故要进行回火以得到较好的综合力学性能。 4. 回火操作方法: 将淬火后的钢件重新加热到 Ac1 以下某一温度, 经保温后, 于空气或油、热水、水中冷却。目的: ,减少工件的变形和开裂; ,提高塑性和韧性,获得工作所要求的力学性能; 。应用要点: ;在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火;以保持高的冲击韧度和塑性为主, 又有足够的强度时用高温回火; 230~280 度、不锈钢在 400~450 度之间回火,因为这时会产生一次回火脆性。 5. 调质操作方法:淬火后高温回火称调质,即将钢件加热到比淬火时高 10~20 度的温度, 保温后进行淬火,然后在 400~720 度的温度下进行回火。目的: ,提高加工表面光洁程度; ; 。应用要点: 、合金工具钢和高速钢; 2. 不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理,而且还可以作为某些紧密零件,如丝杠等的预先热处理,以减小变形。 6. 时效操作方法:将钢件加热到 80~200 度,保温 5~20 小时或更长时间,然后随炉取出在空气中冷却。目的: 1. 稳定钢件淬火后的组织,减小存放或使用期间的变形; ,稳定形状和尺寸。应用要点: 1. 适用于经淬火后的各钢种; ,如紧密丝杠、测量工具、床身机箱等。 7. 冷处理操作方法:将淬火后的钢件,在低温介质(如干冰、液氮)中冷却到- 60