文档介绍：{生产现场管理}生产车间
仓库管理规定
仓管员建立“库位卡”（见记录 02），置于对应物资处，做到“账、物、卡”
三相符。对有保存期要求的物资，应明确保存期限。
五金配件、工装工具等物资入库：
仓库保管员根据《请购单》核对产品名称、规格、数量、单价及合格供方等，
验证合格后入库，开具《入库单》。并在备注栏注明计划（申购）单编号。仓库
联自存登账，财务联和采购联交供应部采购员。
物资贮存、防护
所有堆放产品，在堆放在固定区域内，且标识整齐。
对易氧化变色的铜线、导体、铜带、受污染引起产品质量的交联绝缘线芯、
屏蔽线芯，贮存期间应用防尘塑料布包扎，防止变色、变质。
所有的原材料、过程产品不得堆放在露天场地，以免因淋雨、曝晒影响产
品质量。
原材料中的塑料、扎带、填充物、包带、铜带、铜丝等应堆放在仓库内专
用的防潮木垫上，不得直接堆放地面上，以免受潮或擦伤。
成袋包装的塑料堆放高度应不超过 10 包，成箱包装的高度应不高于 2 箱，
成圈包装的产品堆放高度不超过 5 圈，以免包装压破，产品受损。
不同种类的产品，应分别分类堆放，不得混淆，仓库保管员做好产品标识。
对受潮易变质的塑料，保管员应随时检查并做好防潮措施。
过程产品如铜、铝线芯、绝缘线芯应用塑料薄膜包装防护。应成盘成排堆
放，每排间用高度用 350mm 高度的木板或橡胶垫作隔板，防止每排线盘边缘相互
碰撞，造成损伤、碰断或造成凹坑、毛刺。
大于Φ630 的盘装过程产品，应堆放在专用定位堆放架上，防止线盘内产
品因线盘滚动磕碰损坏。
贮存在室外的交付产品，按盘整齐堆放，每线盘侧板落地位置用木板两边
塞紧固定，防止线盘滚动。
易燃危险品隔离保存，于明显处标示“严禁烟火”标志，并配合必要的消
防设施。
原材料、半成品、交付产品仓储管理人员每月不少于一次对产品结存状况、
标识等进行检查，防止鼠、虫破坏、包装或线盘腐蚀，并填入“仓库检查记录”
（见记录 08）。
对因搬运、贮存期间损伤、变质的原材料、过程产品、交付产品，相关部
门应及时向质管部报告，由品质中心确认后按相关规定处理。
出库管理
物资出库应坚持“先进先出”原则，尽量减少贮存时间，防止变质。
原材料由物资领用人根据派工单开具“材料出库单”（见记录 02）经车间
主任签字后到仓库领料。
仓管员审核单据无误后，带车间工人到相应的储区拿料。工人拿料时必须
把材料整齐放在栈板上，以便清点数量。工人把料拿好后，仓管员要与工人一起
对所拿物料进行清点或过磅称重，并核对与单据上的数理是否相符。无误相方在
单据上签名确认。
生产用五金配件，工装工具领用，领用部门负责人在“材料出库单”上签
字批准后，到仓库领用。
需检定的监视和测量装置由质管部统一领出、检定，使用部门到品质中心
领用。
仓管员根据车间开的《材料出库单》进行分单，《材料出库单》一式三联，
一联白色存根车间留存，二联红色财务入帐，三联绿色仓库入帐。
退库物资：经验证后，由保管员开具红字“物资领用单”。
检验员接到机台人员通知后，到车间机台现场进行品质鉴定，并挂上品质鉴
定卡，在上面注明可用或不合格。不合格品退库后由仓管员根据“退货通知单”
开具红字“材料检验入库单”，放入“不合格区”隔离。
盘库与登账
仓管员应做好当日入、出库的登账工作，做到日清月结。
一般用具及专用工具领用时，仓库保管员须确认使用期限，并经生产中心
主管确认。在使用期限内损坏的，其主管部门按“员工奖惩规定”条进行处理。如
工具在使用期限内损坏、丢失的，再次领用时，必须提供“员工奖罚单”惩罚依据
交给仓库，仓库确认后发放。按领用部门或班组登记好工具用具卡。具体配置配
置标准发放。
各仓库保管员在财务部的指导下于每月末（五金仓库于每季末），对所管仓
库的库存情况进行盘点，并编制“仓库存货月报表”（见记录 03），在每月 25 日
前上报财务及各自的主管部门。
废品的管理
生产各工序、检验、电