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中棒线蒸汽管道专项施工方案
一、工程概况: 
    本工程属于蒸汽管道安装工程。地点位于大冶特殊钢股份中棒线厂区，主要供轧钢综合楼用蒸汽。由中冶京诚工程技术设计。蒸汽管道材料为无缝钢管，材质20号钢，标准号20-GB3087—2008，管经为DN150，总长约430米。该蒸汽管道的工作温度为194℃ ， 。
 
二、施工依据 
1、-TE002 
2、《工业金属管道施工规》（GB50235—2010） 
3、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规》（GB50236—98）
4、《承压设备无损检测》/T4730-2005
5、《工业设备与管道绝热工程施工规》GB50126-2008
6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工与验收规》HGJ299-91
7、《管道支吊架》GB/T17116
 8、《特种设备安全监察条例》（2009）
9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-2009
三、施工工艺 
（一）管子检验： 
1、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证，并且符合GB/T8163—2008标准。材质为20#钢。 
2、管子应进行逐根检查，其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 
3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹，重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑与机械损伤等缺陷。 
（二）管件检验 
1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 
2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
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3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 
4、法兰、盲板密封面应平整、光洁，不得有裂纹，毛刺与径向沟槽。 
5、弯头采用热压无缝弯头，材质为20#钢。
（三）阀门检验； 
1、核对阀门制造厂的合格证书，型号、规格等，每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 
2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验，强度试验压力为公称压力（），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（），试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。 
3、试验合格的阀门应做好标识，排净部积水，用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。
（四）焊材检验 
1、焊条、焊丝应有产品合格证书，材质证明书。 
2、焊条、焊丝应包装完整，无破损与受潮现象，标志应齐全。
3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。
 （五）管道施工 
 1、一般注意事项： 
（1）所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 
（2）管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二道氯磺化聚乙烯涂料进行底漆防腐。
（3）管段预制，装配开口部位要临时密封，以防异物进入管，同时保护好焊接坡口。 
（4）管子堆放和加工场所，应保持清洁。 
（5）管子切割和坡口加工，原则是采用机械方法，无法用机械加工时，可用砂轮机或锉刀加工，用力不能重，切割表面不得过热变色。 
（6）管子切口与坡口质量应符合下列要求，表面应平整，不得有裂纹、重皮，并应清除毛刺、凹凸、缩口、熔渣与氧化物等，切口平面最大倾斜面偏差为管子直径1%，且不超过3mm。 
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（7）清除坡口附近表面油漆，积垢、油、水份，灰尘与其他杂质。 
（8）、坡口加工后，不马上施焊时，应用密封带等保护焊缝坡口面，坡口采用“V”型坡口。 
管道对接坡口示意图如下：
2、管道预制： 
、管道预制程序 
施工准备——材料领用——划线——尺寸检查——下料切割——坡口加工——焊口检查——组对——点焊——检查——焊接——外观检查——焊后处理——检验——防护标识。
、管道现场安装程序 
预制管段搬运现场——管清理——配管支撑安装——管段组对点焊——检查（尺寸、焊口）——焊接外观检查——检验——管清洗——系统试压——防腐保温。
（1）预制前应认真核对管线图和现场实测尺寸。 
（2）预制管段的组合尺寸应符合要求。 
（3）管道预制时应认真核对管子有关标记，并做好材质与其它标记的移植工作。