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OG除尘系统三通切换阀的应用和故障分析
摘 要：三通切换阀用在转炉OG除尘煤气回收装置中，是控制煤气回收或放散的主要设备，与水封逆止阀、旁通阀、蝶阀、盲板阀组成煤气回收阀组，可自动控制切换也可手动操作切换，因此可满足远距离集中控制要求，具有性能可靠、控制精度高、切换速度快、整机密闭性能好等特点。
关键词：三通切换阀；结构；故障
1 概述
三通切换阀，主要由三通主阀体（1）和联结在阀体上的两个相同形式的密封性蝶阀（2、3）、驱动装置（4、5、6）、机械四杆机构（7）所组成。具体结构如图1所示。
2 工作原理
三通切换阀是由两台密封性蝶阀组成，放散侧蝶阀为主阀，有两个气缸驱动，受力均衡，同步运行，并通过同步连杆带动回收侧蝶阀（副阀）旋转，两阀相互切换，由两只限位开关发出开关量信号。
三通阀与水封逆止阀连锁，放散时，三通阀放散侧先打开，到位后由限位开关发出信号，水封逆止阀关闭；回收时，则是水封逆止阀先打开，到位后三通阀回收侧打开、放散侧关闭。
3 结构特点
阀门中蝶阀采用偏心软密封结构形式，密封圈采用特种橡胶，具有优良的耐高温、耐腐蚀特性。
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阀门密封副由嵌在阀板里的橡胶圈和不锈钢阀座密封面组成，为防止阀座密封面积灰所导致的磨损，两蝶阀阀体上带有环型水环，阀座前设喷水板，可以在阀板开、闭切换时，冲洗阀座，并可实现双侧水冲洗，阀体底部设有排污孔。
阀门轴承采用外置结构，阀门两轴端密封采用自封式填料。阀门耐高温，启闭灵活，运行平稳，可有效防止高温抱轴现象出现。
性能参数（如表1）。
4 三通阀故障及处理
（1）某钢厂转炉吹炼完成，一次除尘切换到放散位时，三通阀出现故障，无法进行切换，由于前期水封逆止阀出现故障，处于常开的状态，且三通阀出现故障时旁通阀未打开，煤气分析仪信号反馈延时，煤气柜进口盲板阀未及时关闭，煤气柜进入大量空气，造成重大显兆安全隐患。
事故原因分析：三通阀密封副处积垢严重，积垢阻力超出连杆机构驱动力，导致三通阀未正常切换是造成此次事故的直接原因。
由于一次除尘风机后烟道设计问题，三通阀在回收系统中倒置（如图2中1所示），排污管（图1中8）在阀门最高处，三通阀密封副水冲洗若投用，回收段烟道至水封逆止阀处会大量积水，导致煤气回收受阻，所以三通阀密封副自动水冲洗自投产未投入使用。湿法除尘长时间使用后，会出现二文喉口捅针部分不动作、一文喷嘴、喷枪堵塞等情况，除尘效果下降，大量烟尘进入机后烟道，因为三通阀所在位置的特殊性，蝶阀密封副大量积垢，水冲洗无法使用，密封副清理不及时，蝶阀启闭时受阻。
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改进方法：，应统筹考虑设备结构和周围环境，保证设备的功能和精度完好；，可修订三通阀维修作业标准，利用转炉定修定期对三通阀内部进行清理，对三通阀、旁通阀、水封逆止阀进行连锁调试，确保回收阀组稳定可靠运行。
（2）某钢厂三通阀所用气源为压缩