文档介绍：! " # $ % & ’( ) * + , 锻! ! 压! ! ! ! ! ! ! 热加工热处理" 锻压" 铸造! " # # $ 年第" % 期! " ### ! ! ! " # $ % & ’! ( ) * + , - . / 0 1 " 2 ( # 均压罩复合冲压模的设计保定天威电气设备结构公司! ( 河北! " # $ " % & ) ! 屈永建! ! 【摘要】! 本文针对一具体冲压件进行了工艺性分析和加工方法的综合比较, 确定最终的加工工艺方案, 并进行模具结构设计。其结构特点是: 落料、拉深和切边三级复合模, 立面切边方式能减化工序。同时介绍了一种特殊的冲压方式, 对类似结构件的工艺设计有一定共性的指导意义。如图# 所示零件, 是我公司开关上曾用到的安装件———均压罩, 是用优质碳素结构钢$ % & 薄钢板成形罩类零件, 并进行电镀。其形状并不复杂, 拉深变形程度不大, 其成形工艺性好。我厂的生产条件是: 小批量生产, 有压力加工的设备( 冲床和油压机) , 因此在进行技术准备时首选板料冲压方法来进行加工, 所要解决的问题是具体的冲压方案选定, 在保证成形质量的前提下选择成本低、效率高的冲压成形方案。图# ! 均压罩一、加工工艺方案分析和确定& ’工艺方案据零件特点, 在常规工艺中一般可考虑的工艺方案有如下两种。( # ) 采用单冲模结构三道工序完成, 工艺流程为: 落料% 拉深% 车床切断。( ’) 采用一级复合模两道工序完成, 工艺流程为: 落料% 拉深复合冲压% 车床切断。以上两种方案从工艺上都能顺利实现此件的成形, 质量稳定, 属于已成熟的方法。但从成本和效率的角度看, 还不是最经济的方案, 因为需要的模具套数或工序多, 占用的设备、场地和人力等资源相应也比较多。鉴于此, 我们又进行了深入的探讨, 最后通过在模具设计时采用一种特殊的冲压工步和结构( 立面刃切边) , 形成二级的复合成形模结构, 来改进总体工艺方案。这样经过落料、拉深和切边二级复合冲压一道工序即完成工件成形, 取得了成功, 简短快捷, 保证质量, 缩短周期, 减少模具数量, 且此二级复合模的制造总成本降低, 是一种优化的方案。工件冲压成形过程如图’所示。" ’设计参数确定在此成形过程中, 拉深是主要工序, 以下仅说明拉深工步模具的设计参数确定。( # ) 坯料直径! - ( ) $ * + + , 按带凸缘的筒形件的展开经验公式计算得出。( ’) 拉深系数! ) ( . / - ( ’$ # " ) $ * ( $ , * - . , 大于允用的拉深系数, 变形程度满足要求。. 为工件筒体中径。( ) ) 拉深单面间隙! 0 / ’( # + / 0 1 1 # ( # , $ 1 $ , $ 2 + + ( # , $ 2 + + , 系数 1 为$ , $ % 3 $ , # $ 。此间隙同时也作为切断时的单面间隙。! ! ! ! ! ! ! 锻! ! 压! " # $ % & ’( ) * + , ! " ### ! " " # 年第! $ 期% 热处理" 锻压" 铸造! ! ! " # $ % & ’! ( ) * + , - . / 0 1 " 2 ( # 热加工( # ) 拉深力! - $ . ! / # ! % $ & ’( ) * ! * + &