文档介绍：去 l 厨籀四川江津红阳机械f-(632284)王晓春王明海大量齿轮加工后的毛刺一般都用手工反复清除, 劳动量大。因这小小的毛刺往往影响到产品的加工质量和一次性交检台格率。我厂对带端面棘齿小齿轮滚齿后产生的硬毛刺清豫加工,采用高效机械清除代替手工劳动达到了去毛刺效率高、产品质量稳定、投资低及操作方便的效果。加I原理:、I艺效果 1 /.厶这一加工方法的应用,不但达到了变手工锉削为机械加工,而且刮、刷清整在同一时间内完成多处毛刺的清除。如清除如图1c向视图(放大)所示小齿轮两处毛刺只需8~los,是手工去毛刺定额的1/15,提高如图1所示的去毛刺的装置,安装在Z535立式钻床或Z3025摇臂钻床上,夹具的立柱1上装有上、下两个回转支架,将带毛刺的齿轮工件7,装入上支架2可^ 伸缩的悬臂轴8上,操纵手柄1O使工件7与立钻上旋转的标准淬硬齿轮9柔性啮台(见图1A—A剖面放大),并被带动旋转。主动齿轮转速为1OO~150r/min· 被加工工件传动逮比为4t1,***5,以立柱为圆心移向工件并快速切入上支架悬臂轴8上旋转的齿轮上、下两端面,对滚齿和铣端齿后在不同部位出现的毛刺进行刮削,切入深度用调节销钉13来保证。,***迅速脱离被加工齿轮,直至手柄4回转到与挡杆4a相接触。当***离开被加工齿轮的同时,上回转支架在弱弹簧11的作用下,,再操纵手柄1O重复第二个加工循环。因壤齿的切削速度低,壤刀每齿切削叉不连续,所以壤刀切出工件端面时,有部分切屑粘连在端面齿廓两边,形成不规则的小颗粒硬块切屑,刮削后桔附的硬毛刺绝大部分被刮掉,。~800mm、,。由于工件被夹持在上、下两个***内旋转,加上钢丝刷作用在齿轮上的端面力t使工件紧紧贴在下刀刃上,***刃口刮掉。这一纵横交错的刮、裙使再顽固的毛刺也无处藏身,而且能~,J-、锈斑和减小渐开线齿面上由于滚齿展成留下的滚齿棱角,提高齿形精度和降低齿面粗糙度。这一装置的最大特点是,将简单的机械运动有机的组台到同一时间内一对工件(齿轮)的毛刺进行多方位的机械刮、刷、抛清除加工,以提高劳动效率和产品质量。 28一 I工艺装竹刷世装霞一图1 《机械工艺师}1997.№8 维普资讯工效lO倍以上,一名熟练工人一个班能加工2500~ 3000件齿轮,且质量合格,满足了大批量生产小齿轮的要求。支架下悬臂上的***.可设计斌直线刀或哑盘成彤刀,也可采用废旧中75×5或巾75×8的圆盘切口片铣刀代用,不同位置的毛刺,修磨出不同的切削刃口, 两刀片之同的宽度正好是产品厚度加上偏差。这样的***(见圈2)制造简便,造价低,使用寿命长,同时节约了太量的手工锉刀费用和清洗油料。图2 · 手工锉毛刺,,,效率低。采用刮削、电动刷、抛,除船快速清除毛刺外,还能提高齿轮的使用