文档介绍：沥青混凝土路面施工工艺
　　1基层准备及透层油施工
铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散石料、灰尘和杂质。喷洒透层油。采用沥青洒布机，喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒透层油形成重叠。侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜。
铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗，保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
2测定基准线
在准备好底层后进行测量放样，标出沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运营走向和标高控制基准线。路边依照以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。
3沥青混合料拌制与运送
（1）沥青混合料拌制
采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和时间为40S。经计算已保证铺筑可以持续进行。按照生产配合比，拟定各种材料每锅用量，对配料系统进行设定。沥青加热温度控制170~180℃（改性沥青高10~20℃），矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃范畴内。
拌和后沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。当浮现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其他影响产品质量状况时，予以废弃，并采用纠正办法。
（2）沥青混合料运送
沥青混合料采用自卸车运送，在摊铺机前形成一种持续供料车流，尽量减少等待时间，保证摊铺温度。为便于卸料，运送车车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1：3），并排除可见游离余液。
装料时，通过先后移动运料车来消除粗细料离析现象，一车料至少分三次装载。沥青混合料在运送过程中采用防水篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于规定、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范规定状况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。
4沥青混合料摊铺
采用自动找平装置沥青摊铺机铺筑，依照摊铺机摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺。
摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统与否正常。一方面在起点处用人工摊铺1m长基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调节标尺。摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上。摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、持续、不发生间断或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min。混合料溢出储料斗，落在前方，则迅速清除，在摊铺过程中及时用直尺检测与否满足规定。
雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进行热夯。对机械不能到达死角，用人工扣锹法进行摊铺，局部作恰当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱。保证摊铺温度不低于110～130
℃。
5接缝施工
路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝。摊铺前，清除界面处松散混合料。
沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝。平接缝当天施工结束后进行切割、清扫、成缝。
6沥青混合料碾压：
在正常碾压之前，先对横向接缝进行碾压。碾压时，按垂直车道方向沿接缝进行，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区。如果由于施工现场限制或相邻车道
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